物理脫酸是在高真空條件下，通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳、減少溢流和減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。油脂精煉設(shè)備對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用精煉油設(shè)備在加工油脂的過程中，有時(shí)候需要對(duì)于油脂原料進(jìn)行膨化處理。

開啟攪拌，加熱開關(guān)，油溫升至70℃開啟真空泵，保持負(fù)壓在0.4-0.5mpa，油溫升至95-100℃時(shí)注意觀察，油中水分過高容易溢出。（如罐內(nèi)油上翻應(yīng)停止加熱，過幾分鐘再開啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時(shí)關(guān)閉真空泵，油溫降至70℃時(shí)關(guān)閉攪拌，脫水完成。把油打入成品油罐。注意（設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緊固螺絲，減速機(jī)是否加油，不可倒轉(zhuǎn)，真空泵水箱注滿冷水）?；瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。  

這類專業(yè)性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點(diǎn)是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個(gè)過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝精煉油設(shè)備精煉過程中會(huì)使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對(duì)于這個(gè)問題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機(jī)械設(shè)備投資項(xiàng)目少，操作過程方便快捷，能進(jìn)行規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。

四號(hào)溶劑萃取油脂,由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的蒸汽溶劑消耗很低；牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低溫粕可以提取皂甙，仁餅可加工成微粉和飲品。一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六號(hào)溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時(shí)，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環(huán)境污染。