耐磨管輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)，并快速地發(fā)展著。

采用理想的高強、高韌、高塑材料的耐磨管是減少磨料磨損的重要方式。

耐磨管的材料基本上分四類，1、高分子材料管；2、無機非金屬材料管；3、金屬材料管；4、復合材料管。

耐磨管廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。

耐磨管的種類

耐磨管材料基本上分四類，其主要特征分別是：

1、高分子材料的耐磨管：

2、無機非金屬材料的耐磨管：

3、金屬材料的耐磨管：

4、復合材料的耐磨管：

工業(yè)耐磨管的磨損長久是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學技術不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。

其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。

水泥管的生產(chǎn)時利用水泥管模具可以提高生產(chǎn)效率，想要水泥管的質(zhì)量過硬，水泥管模具的質(zhì)量就必須要經(jīng)得起經(jīng)驗，但是實際上水泥管成品還是會出現(xiàn)大大小小的問題。

如果不加以防范和解決，很可能讓制作出來的水泥管成品遭受一定的質(zhì)量影響哦。

水泥管可以保證工程質(zhì)量，要確保加工水泥管的機械沒有故障，否則就算是生產(chǎn)效率再高也只是白費力氣。

水泥管的質(zhì)量控制包括能級設計控制和生產(chǎn)工藝控制兩個方面。能級設計控制的目的是保證管子在使用時的安全性、可靠性和經(jīng)濟性；生產(chǎn)工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

本文僅就從生產(chǎn)工藝中剖析造成水泥管損壞的原因來談談自己的見解，希望能對水泥管生產(chǎn)廠家起到一定的作用。

1、鋼筋籠的材料和制作工藝不合理

2、水泥管預制中存在的問題

3、水泥管的養(yǎng)護