金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀；反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少映幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來(lái)源。冷卻后再將其放入明礬水中煮，沸騰后再將銀飾品取出，放入冷水中以軟刷(如：牙刷)沾上牙膏或洗衣乳或色拉脫清洗。電鍍工藝已經(jīng)被廣泛的使用在半導(dǎo)體及微電子部件引線框架的工藝。VCP：垂直連續(xù)電鍍，電路板使用的新型機(jī)臺(tái)，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質(zhì)更佳。

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金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：局部鍍銀

鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→腈化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。從工藝流程看，所選保護(hù)材料必須耐高溫（80℃左右）、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。配料熔金：將足鉑金料按比例再加入鈀金同鉑金補(bǔ)口(用于鉑金首飾的一種合金原料)混合熔在一起形成PT900料(即純度90%的鉑金)。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液高溫度80℃左右）性能以及可剝離性。

金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：典型技術(shù)

非甲醛鍍銅非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)蕪毒次磷酸鹽，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。在目前情況下，電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)工作重點(diǎn)在減污、增效上，即減少污染物的排放和提高原材料的利用率。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。

純鈀電鍍Ni會(huì)引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口，鈀是代Ni金屬。本項(xiàng)目完成于1997年，包括二種工藝：一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3μm無(wú)裂紋（國(guó)際水平），因鈀昂貴，目前尚未進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。全光亮鍍層厚度可達(dá)40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101。

三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑以三價(jià)鉻鹽代替致ai的六價(jià)鉻鹽。藍(lán)白鈍化色澤如鍍鉻層，通過(guò)中性鹽霧實(shí)驗(yàn)24小時(shí)以上，一些特殊處理的可達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn)96小時(shí)以上，已經(jīng)歷了十年的市場(chǎng)考驗(yàn)。擁有—流的人才，精良的制造檢測(cè)設(shè)備，先進(jìn)的工藝，嚴(yán)格的品質(zhì)管理。彩色鈍化相較藍(lán)白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間較藍(lán)白鈍化高出許多，可達(dá)到48至120小時(shí)。