實現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。中小型精煉設備在使用時是采用全自動控制平臺，操作簡單，即便是無操作經(jīng)驗的人也能輕松駕馭。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。

4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠的社會意義。精煉油設備清洗工作是非常重要的，精煉油設備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設備，風選設備、磁選設備。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟效益。目前，利用此技術(shù)建成十數(shù)個特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好，指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。

物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

采用四號溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質(zhì)量，而且在工藝、設備上及操作條件上都是容易實現(xiàn)的且生產(chǎn)中設備運行費用較低，安全毒理學評價實驗表明黑加侖籽油食用安全。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設備。同時，該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經(jīng)，可以獲得可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

4號溶劑萃取油脂原理，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在一定壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。

四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的蒸汽溶劑消耗很低；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。食用油質(zhì)量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設備、食用油加工設備、油脂精煉設備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標準也越來越高。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環(huán)境污染。