其優(yōu)點是：操作簡單、速度快、適用面廣，能使泥漿形成分散的薄層噴附于砌體上，一般要求每層漿的厚度不大于7mm，待di一層干結后再噴第二層。

　　缺點是：泥漿的含水量高達40％左右，當泥漿接觸墻面時，由于水分的劇烈蒸發(fā)，水蒸汽產(chǎn)生的壓力影響泥料與墻面的粘結，所以一般掛料時間不長；同時，由于含水量較大的泥漿對赤熱墻面的驟然冷卻，使硅磚砌體龜裂，直接影響焦爐的壽命。因此這種方法目前已不大使用，僅用于配合抹補或抹補比較困難時使用。

　　為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結劑等。常用的增塑劑有粘土和羧纖維素。助燒結劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和限粒度應根據(jù)噴補機的結構、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3～7mm，甚至更大。

在目前冶金煉鋼設備中轉爐及鋼包爐外精煉中鋼包補爐設備噴補機是指當上爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進行修補，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個過程。補爐通常有熱補和冷補兩種方法。

　　熱補通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時性修補。修補前先將爐溫適當降低或?；?，并將修補的部位進行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補成型。

其優(yōu)點：

　　1、噴補料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補過程中反彈率低，掛結率高，一般在80～95%之間，提高了噴補料的利用率。

　　3、掛結時間長，因為噴補料與原砌體的理化指標基本一致，噴補料在墻體的熱作用下，粘結牢固。

　　4、操作簡便，一般情況下補爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護。

　　6、減少噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動強度，延長爐齡。