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聚氨酯（PU）點膠機基本概述

聚氨酯（PU）點膠機是一種專門用于點雙組份膠水的機器，同普通單液點膠機有著明顯的區(qū)別，首先AB點膠機有兩個料桶，其中A料桶用于裝本膠，B料桶用于裝催化劑，當A膠遇到催化劑時，膠水才開始固化。其次，聚氨酯（PU）點膠機膠水是通過機器來實現自動混合，用于生產量比較大的產品點膠，由于AB料桶是分開的，是通過泵將膠水抽到混合管中，所以不用提心膠水在桶中發(fā)生固化。因為AB膠混合后如注入點膠針筒內必須在硬化之前把膠注完，否則膠水硬化后無法注膠，造成膠水和針筒的浪費。聚氨酯（PU）點膠機用普通的單液機來點雙組份的膠水，一般適用于量比較小的產品，需要人工將膠水提前混合好，然后倒進針筒里面，每次量不能太多，否則還沒點完膠水就固化了。

自動點膠機使用過程中易出現的問題歸納：

　　一、膠嘴堵塞

　　二、膠閥滴漏

　　三、流速太慢

　　四、流體內有氣泡

　　五、出膠大小不一致

自動點膠機故障解決方案：

　　1、膠嘴堵塞：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠。

　　2、膠閥滴漏：更換較大的針頭，另外預先排除液體內的空氣，或者改用不容易含氣泡的膠，或者先將膠離心脫泡后在使用。

　　3、流速太慢：盡量縮短點膠機管的長度，越短越好，另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4、流體內有氣泡：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　5、出膠大小不一致：避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分，膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定，后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。

　　對于以上各參數的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方面，同時缺陷的產生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除?？傊诰€式紅膠點膠機生產中應該按照實際情況來調整各參數，達到既保證生產質量，又能提高生產效率的目的。AB膠點膠機通過調動壓力桶調壓閥來控制AB膠桶的壓力，從而控制膠水的出膠速率，加大壓力，出膠加速，反之，出膠減慢。