高壓釜的特性

高壓釜具靜密封、無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。高壓反應(yīng)釜獨(dú)特的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時(shí)的輸入功率和排量分別是無(wú)擋板時(shí)的10倍和4倍。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問(wèn)題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程，是開(kāi)發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的理想裝置。

高壓釜生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)

設(shè)備加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料

粉碎后加入。

使用帶夾套的高壓釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

磁力密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

高壓反應(yīng)釜管口補(bǔ)強(qiáng)圈使用條件

高壓反應(yīng)釜管口補(bǔ)強(qiáng)圈使用條件：

在高壓反應(yīng)釜釜蓋開(kāi)口，為了滿足釜體整體的強(qiáng)度不變，需要在開(kāi)口的管口周圍加補(bǔ)強(qiáng)圈，增加管口和釜蓋的耐壓強(qiáng)度，關(guān)于補(bǔ)強(qiáng)圈，有以下要求：

高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa；

高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)溫度不高于350攝氏度；

所用耐壓材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；

補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度；

殼體的名義厚度不大于38mm。