內(nèi)徑千分尺

在利用這種內(nèi)徑千分尺進行對被測物測量的時候，要選擇好對應的支承位置。我們進行接長處理后，對于大尺寸的內(nèi)徑尺來說會有一個重力的變形。這往往會牽涉到直線度與平行度還有垂直度等各種指標，其中的一些形位誤差也是避免不了的。對于剛度尺寸完全反映在它的對應的自然撓度指標上。

我們通過大量的理論以及實驗得出結(jié)論，對于工件的對應截面形狀能夠?qū)τ谥亓ψ冃斡泻艽蟮挠绊?。截面形狀不一樣的時候，內(nèi)徑尺相同的情況下，我們把支承放在九分之二的位置的時候，對其內(nèi)徑進行測量都會得到一個相對的值。隨著支撐點的位置的不同，測量的出來的結(jié)果也是有很大的偏差的。這個需要通過不斷的測量來得出結(jié)論。

作為測量被測量物的內(nèi)徑的裝置，有被稱作孔徑測量器的內(nèi)徑測量器。該內(nèi)徑測量器包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿軸向進退的測桿、設置于主體且沿與測桿的軸向大致正交的方向進退的多個測量觸頭、和設置在這些測量觸頭與測桿之間且隨著測桿的軸向的進退使測量觸頭沿與測桿的軸向大致正交的方向進退的圓錐構(gòu)件。在該內(nèi)徑測量器中，設置于測桿的螺紋部的導程為 0.5mm，而且為了使測量觸頭的移動量與測桿的進退量相等，圓錐構(gòu)件的圓錐角 α 通常為大致 53 度。即，( 一個測量觸頭的移動量 ) ＝ ( 測桿的進退量 )×tan(α×1/2)，由于 tan(53×1/2) ≈ 0.5，因此，通過使圓錐角 α 為大致 53 度，測量觸頭的移動量 ( 多個測量觸頭中的兩個測量觸頭的移動量的合計 ) 與測桿的進退量相等。在這樣的內(nèi)徑測量器中，由于測桿的螺紋部的導程為 0.5mm，因此，測量者在測量很多的大小各異的被測量物時，為了使測量觸頭進退而需要使測桿的螺紋部旋轉(zhuǎn)許多圈，存在操作性及作業(yè)效率較差這樣的問題。

為了解決這些問題，增大圓錐構(gòu)件的圓錐角即可，例如在使圓錐角為 90 度的情況下，即使測桿轉(zhuǎn)動與以往相同的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，也能夠使測量觸頭進退以往的大致 2 倍的量。

但是，由于隨著圓錐角變陡峭而測量觸頭在圓錐構(gòu)件的圓錐面上滑動時對滑動面施加的負荷增大，測量觸頭在圓錐構(gòu)件上滑動的部分產(chǎn)生的摩擦力大于以往，因此，有可能導致測量觸頭及圓錐構(gòu)件的耐久性降低。另外，以往測桿的移動量與傳遞到測量觸頭的移動量為相同的比率，但若圓錐構(gòu)件的圓錐角變大，則測桿的移動量被傳遞到測量觸頭時會放大。即，由于以測桿較少的移動量使測量觸頭移動較大，因此，存在測量精度惡化這樣的問題。

孔徑千分尺通過測量爪對被測物的內(nèi)孔進行兩點或三點式定位，從而簡單準確地測量內(nèi)孔直徑的尺寸。

使用中

將測量面輕輕觸碰被測物件，放穩(wěn)后使其保持靜止，然后用手指操作測力裝置5~6次（2~3轉(zhuǎn)），施加測量力進行測量。

使用時注意測量爪的滑動部位不要受到外部撞擊。

當數(shù)顯式孔徑千分尺顯示錯誤或計數(shù)異常時，請取下電池重新安裝。

請務必在測量范圍內(nèi)使用。

使用后

使用后，確認各部位有無損傷并將整體擦拭干凈。

不能在高溫高濕、多塵多油污的場所存放。

長期存放時，需要用千分尺潤滑油對測量爪進行防銹處理。數(shù)顯式則需要取下電池。