使用沖擊式破碎機(jī)后要及時(shí)進(jìn)行清理，在當(dāng)下大多數(shù)用戶都是只顧生產(chǎn)和使用，不太注意該沖擊式破碎機(jī)的清理工作，有時(shí)候免不了在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這樣那樣的問題等，讓用戶處于被動(dòng)的狀態(tài)，使之無法讓破碎機(jī)繼續(xù)投入生產(chǎn)。在進(jìn)行沖擊式破碎機(jī)的清理時(shí)，首先要注意的是安權(quán)問題，要先斷開電源，才能進(jìn)行清潔工作。然后打開破碎腔的內(nèi)部，先清周邊的的余料，再清理錘頭上的殘余物料。

       沖擊式破碎機(jī)在清潔時(shí)，要采用毛刷、毛巾等清潔工具進(jìn)行操作，立軸制砂機(jī)生產(chǎn)廠家以免傷自己。在將物料清理完畢后，再用百分之75的乙醇擦拭清潔一次就行，之后便可以關(guān)上破碎腔了。至此，內(nèi)部已清潔完畢，剩下就是將沖擊式破碎機(jī)的外觀清理一下，地面也是要打掃干凈。這也完畢后，然后開機(jī)運(yùn)行一下，看看有沒有什么差錯(cuò)。

       在準(zhǔn)備使用和開機(jī)前，要先檢查機(jī)身內(nèi)部的所以部件是否安裝牢固，有無松動(dòng)的情況，在皮帶和皮帶輪上有無油漬，應(yīng)及時(shí)的用干凈抹布擦拭干凈，不要留有污漬和灰塵。在進(jìn)料口和出料口有無上次殘留的殘?jiān)锪?，要及時(shí)的進(jìn)行處理，保證出料口，進(jìn)料口的干凈整齊。同時(shí)還要看該設(shè)備的破碎腔內(nèi)有無其他雜物，也要及時(shí)把它清理干凈。

沖擊制砂機(jī)軸承發(fā)熱 1.假如制砂機(jī)的軸承油少，應(yīng)立即查驗(yàn)并加油；假如加油過多，則會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)必查驗(yàn)油量。 2.磨光機(jī)軸承毀壞，應(yīng)立即拆換。 3.制砂機(jī)軸承體頂蓋過緊時(shí)也很有可能造成軸承發(fā)熱，這類狀況下立軸制砂機(jī)生產(chǎn)廠家必須調(diào)節(jié)地腳螺栓的松緊。 沖擊制砂機(jī)傳動(dòng)帶旋轉(zhuǎn) 1.制砂機(jī)傳動(dòng)帶損壞，三角皮帶必須拆換。 2.針對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝難題，需要在同一平面圖上調(diào)節(jié)皮帶盤。 所述給大伙兒詳細(xì)介紹了制砂生產(chǎn)線中的沖立軸制砂機(jī)生產(chǎn)廠家擊式制砂機(jī)在出現(xiàn)震動(dòng)、軸承發(fā)熱及其傳動(dòng)帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，該如何解決。堅(jiān)信能夠 協(xié)助客戶在制沙加工過程中立即處理機(jī)器設(shè)備的常見故障難題，提升制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，較低設(shè)備故障率立軸制砂機(jī)生產(chǎn)廠家

沖擊式制砂機(jī)基本原理 ，物料由進(jìn)料斗進(jìn)到制砂機(jī)，經(jīng)分加料器將物料分成兩一部分，一部分由分加料器中立軸制砂機(jī)生產(chǎn)廠家間進(jìn)到高速運(yùn)行的抽濾葉輪中，在抽濾葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度做到數(shù)百倍重力加速，接著以60-70米/秒的速度從抽濾葉輪三個(gè)遍布的過電流道內(nèi)拋射出去，同由分加料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，接著一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反跳，斜往上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又變更其運(yùn)動(dòng)健身方向，偏位向下運(yùn)動(dòng)健身，從葉輪著道推送出來的物料造成不斷的物料幕。 那般一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)遭到兩次以至多次幾率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下面開料口排出去。和呼吸系統(tǒng)挑選系統(tǒng)造成閉路，一般呼吸系統(tǒng)三次就可以將立軸制砂機(jī)生產(chǎn)廠家物料破碎成20目以下。在整下破碎整個(gè)過程中，物料相互之間獨(dú)立沖擊破碎，不與金屬?gòu)?fù)合材料電子器件直接接觸，僅僅與物料襯層造成沖擊、磨擦而破碎，這就減少了角空氣污染，提升工業(yè)設(shè)備毀壞時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部適當(dāng)?shù)臍饬髯院粑到y(tǒng)，消除了粉塵空氣污染。