超高分子聚乙烯板材現(xiàn)在已經(jīng)逐步廣泛的應(yīng)用在了各大行業(yè)中，并且其超高的粘貼性受到了廣大用戶的普遍認(rèn)可，那么該板材為何有如此好的粘貼性呢，我們來(lái)詳細(xì)了解下：

吠喃膠泥：

　　由吠喃樹(shù)脂與摻量不同的填料，催化劑配制成峽喃樹(shù)脂膠泥。配制過(guò)程中需隨用隨攪，按施工配合比稱量，以防沉淀。

          超高分子聚乙烯板材施工前所配置的膠泥主要就是這些，我們一定要根據(jù)比例進(jìn)行均勻調(diào)制，只有這樣才能達(dá)到很好的粘貼性能，并起到長(zhǎng)久防護(hù)保養(yǎng)功效。

 超高分子量聚乙烯制品熱塑料制品設(shè)計(jì)原則

脫模斜度  

  由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

  一般型芯斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度不減小。  

   壁厚  

  根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

  要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開(kāi)裂。  

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

　　1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

　　2、設(shè)計(jì)注塑異形件時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

　　3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。

　　4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無(wú)粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐沖擊，無(wú)毒無(wú)味，使用溫度-70～ 100°C，已廣泛應(yīng)用于各種貯倉(cāng)、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機(jī)械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當(dāng)于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無(wú)粘性：表面張力小，與常見(jiàn)物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π?，節(jié)省能耗。

熱塑料制品設(shè)計(jì)原則    

   高分子板安裝考慮到松散物料的息角及物料與襯板的摩擦系數(shù)，建議料倉(cāng)料面與水平方向夾角a68，這樣經(jīng)安裝高分子襯板后物料可以在整個(gè)倉(cāng)體內(nèi)實(shí)現(xiàn)整體流動(dòng)，避免或減小了滯留區(qū)，不必使用振蕩器和空。高分子板在安裝前，還應(yīng)根據(jù)料倉(cāng)的實(shí)際情況制訂出安裝工藝，在安裝時(shí)遵照?qǐng)?zhí)行。安裝高分子板時(shí)，可以和鋼焊接，在與水泥結(jié)構(gòu)沉頭膨脹螺栓固定。然后我們還要把高分子板比較長(zhǎng)的一邊，安裝在垂直方向，如果高分子板比較薄的話，垂直邊可以搭接。如果高分子板比較厚的話，接邊應(yīng)切成45度。這樣容許長(zhǎng)度有變化，并在貯倉(cāng)內(nèi)形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動(dòng)。