與鎳封一樣﹐鉻層成為微間斷鉻﹐只是由高應(yīng)力得到的是微間斷鉻﹐在腐蝕介質(zhì)的作用下﹐這些裂紋部位殂成無(wú)數(shù)個(gè)微電池﹐使腐蝕電流分散在微裂紋處﹐從而使整個(gè)鍍層的耐蝕性能得到明顯的提高。

金屬鎳幾乎沒(méi)有急性毒性，一般的鎳鹽毒性也較低，但卻能產(chǎn)生很強(qiáng)的毒性。

鍍錫板有五個(gè)部分組成，由內(nèi)向外依次是鋼基板，錫鐵合金層，錫層，氧化膜和油膜。性能編輯鍍錫板具有良好的抗腐蝕性能，有一定的強(qiáng)度和硬度，成型性好又易焊接，錫層無(wú)毒無(wú)味，能防止鐵溶進(jìn)被包裝物，且表面光亮，印制圖畫(huà)可以美化商品。鍍金液按作用分，有預(yù)鍍金是指在正鍍金前在一特定鍍金液中進(jìn)行預(yù)鍍金后再轉(zhuǎn)入正常鍍金工序。主要用于食品罐頭工業(yè)，其次用于化工油漆、油類、等包裝材料。鍍錫板按生產(chǎn)工藝分為熱鍍錫板和電鍍錫板。統(tǒng)計(jì)鍍錫板產(chǎn)量必須按鍍層后的重量計(jì)算。

檸檬酸鹽鍍鎳工藝主要用于鋅壓鑄件的電鍍。主要的維護(hù)措施是﹕控制與檸檬酸鹽之比在1﹕1.1~~1.2﹐溫度不可過(guò)高﹐以防止檸檬酸鹽分解﹐嚴(yán)格控制﹐pH值﹐零件入槽進(jìn)采用沖擊電流(2~3A/dm2)以保證結(jié)合力良好。檸檬酸鹽鍍鎳應(yīng)用還不廣，成功生產(chǎn)的廠家不多。白斑對(duì)策編輯出現(xiàn)原因電鍍鎳出現(xiàn)的白點(diǎn)是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過(guò)程及電鍍前處理時(shí)的酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的?！舾邞?yīng)力鎳在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑﹐能獲得應(yīng)力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層﹐這種鎳層﹐叫做高應(yīng)力鎳。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達(dá)0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不徹底，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過(guò)程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。(2)鍍層中沒(méi)覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過(guò)程產(chǎn)生過(guò)腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對(duì)普通碳鋼可以，對(duì)高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后，對(duì)工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實(shí)際上是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，鍍層難于覆蓋造成的。解決辦法