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激光焊接可焊接難以接的部位,施行非接觸遠(yuǎn)程焊接,具有很大的靈活性,但是激光焊接只能用于薄板,激光焊接工藝的熔深不夠,焊不了底盤和車架。這一點(diǎn)上點(diǎn)焊可以做到,但是點(diǎn)焊的焊接接頭要把兩張薄板疊在一起會(huì)出現(xiàn)15mm的疊層,既影響了美觀也增加了汽車的重量。激光焊接肯定是目前先進(jìn)的車身焊接技術(shù),但是整車不可能都采用激光焊接的方式。激光焊接是利用激光作用在金屬表面產(chǎn)生瞬時(shí)熔化而連接金屬的一種焊接工藝。
金屬焊接檢驗(yàn)為了保證金屬焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量所采取的檢驗(yàn)措施??煞秩齻€(gè)階段:焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。
焊前檢驗(yàn) 包括:
(1)原材料檢驗(yàn)。包括被焊金屬質(zhì)量檢驗(yàn)和焊接材料檢驗(yàn)。對(duì)于被焊金屬,根據(jù)金屬材料的型號(hào)、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書加以鑒定,同時(shí)還須作外部檢驗(yàn)和抽樣復(fù)核,以檢查在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)差錯(cuò)。對(duì)于沒有出廠證或新使用的材料,必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。對(duì)于焊絲,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分校核、外部檢查和直徑測(cè)量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹和油污等。對(duì)于焊條,首先檢查其外表質(zhì)量,然后檢驗(yàn)其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能是否符合要求,焊接金屬性能是否合格。對(duì)于焊劑,檢驗(yàn)其顆粒度、水分及焊接性能。焊劑要與焊絲配合使用才能保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能,焊接不同種類的鋼材,或不同的性能要求,要采用相應(yīng)的焊劑配合。
(2)焊件備料檢查。焊件備料是從投料開始,經(jīng)過劃線、標(biāo)記移植、下料、坡口加工和坡口及其邊緣清理,各工序均須檢驗(yàn)合格。
(3)焊件裝配檢查。裝配質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),焊件裝配檢查包括:零件位置,焊縫位置,坡口形狀和尺寸,坡口的清理質(zhì)量,裝配工藝(錯(cuò)邊量、預(yù)熱、裝配順序、定位焊縫質(zhì)量、裝配件材質(zhì))等。
(4)其他工作的檢查,包括焊工資格的檢查,焊接電源的檢查,焊接工具的檢查,焊接環(huán)境的檢查等。
陶瓷與金屬焊接的通用工藝
1,清洗:金屬和釬料的表面必須清洗干凈,陶瓷常用洗凈劑加超聲清洗。
2,涂膏:膏劑大多由純金屬粉末和適當(dāng)?shù)慕饘傺趸锓勰┙M成,顆粒度大都在1~5um之間,用有機(jī)粘結(jié)劑調(diào)制成具有一定粘度的膏劑。然后用粉刷工具將膏劑均勻涂在陶瓷待金屬化表面上,涂層厚度一般為30~60um。
3,金屬化:將涂好膏劑偽陶瓷件送入氫爐中,在1300~1500℃的溫度下保溫1h。
4,鍍鎳:為了更好的釬料潤濕,在金屬化層上再電鍍一層厚約5um的鎳層。當(dāng)釬焊溫度低于1000℃時(shí),則電鍍層還需在1000℃氫爐中預(yù)燒結(jié)15~20min。
5,裝架:把處理好的金屬件和陶瓷件用不銹鋼、石墨、陶瓷模具裝配成整體,并在接縫處裝上釬科;在整個(gè)操作過程中待焊接件應(yīng)保持清潔,不得用裸手觸摸。
6,釬焊:在通有氣的爐中或通有氫氣的爐中或真空爐中進(jìn)行釬焊,其溫度選擇,升溫速度選擇等要根據(jù)所使用的釬料特性決定,特別注意的是降溫速度不得過快,以防止陶覺件由于溫度應(yīng)力而開裂。
7,焊后檢驗(yàn):陶瓷與金屬焊接后,首先肉眼觀測(cè)合格后,再根據(jù)技術(shù)文件要求進(jìn)行必要的檢測(cè)。