板坯經粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

從粗軋出來的圓鋼經過1#飛剪將頭部迎頭缺點切掉后,正常出產時切頭長度在200mm左右,在鋼坯質量不穩(wěn)守時根據(jù)粗軋工要求恰當加大長度,然后圓鋼經過7#水平軋機軋制成橢圓型料,經過中心導槽進入8#立式軋機軋成圓鋼,再經過中心導槽進入9#水平軋機軋制成橢圓型料, 經過中心導槽進入10#立式軋機軋成圓鋼,接著經過活套再進入11#水平軋機再經過立活套進入12#立式軋機， 軋出的圓鋼再進入2#飛剪處進行切尾,在上游堆鋼時2#飛剪啟動轉轍器大小剪刃同時作業(yè)進行碎斷。

軋機對剛度的敏感性還是比較強烈的，可以提供加工的余量也不會太多，所以這種方式比較適合零時的修補。如果使用手工的電弧焊的話，可以有效的恢復軋機因為去除了多余的材料二導致的尺寸偏大，但是因為電弧焊的面積會比較大，所以可能會造成牌坊的結構出現(xiàn)變形。但是如果結構出現(xiàn)變形的話，就無法再次的進行矯正工作了，這種情況也是工廠生產中不可以出現(xiàn)是現(xiàn)象。