教大家如何檢查分切機刀片焊接的質(zhì)量

　　1、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

　　2、檢查刀片在刀槽中的位置：如分切機的感覺刀片錯位應(yīng)進行重焊。

　　3、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。

　　4、檢查刀片平整度：分切機的刀片上若有凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

　　5、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲入到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。

　　影響分切機在分切母卷時寬度準確的幾個因素。

　　1、在分切機運轉(zhuǎn)過程中，如果刀具存在有橫向搖擺的問題，那么將會導(dǎo)致發(fā)生尺度不好，比方刀具的橫向搖擺和刀具外徑尺度不同而不好。因為刀具的橫向搖擺值不可能為零。通常其負荷的橫向搖擺值約0.03-0.05mm。原因是刀厚、內(nèi)徑、距離套寬度等精度差錯，厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力發(fā)生的翹曲。

　　2、分切機設(shè)備生產(chǎn)期間，因為鋼板存在有橫向翹曲的問題，因此造成了寬度尺度不好。這是因為在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品丈量時比配刀設(shè)定值要大一些。

　　3、因為隨著設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，其間距離套、刀具等存在合作差錯。通常情況下，距離套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數(shù)較多時，累計差錯就變大。此是因為上公差設(shè)定不好。

　　4、剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺度略顯下公差狀態(tài)。因此需要提早猜測好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時距離套的尺度確守時參考。還要考慮到所選用的剪切方法。相比較來說，設(shè)備選用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力增加，橫向翹曲會消失，尺度也會走下差。

　　分切機壓力不足的原因

分切機壓力不足是指，以前可以裁切的產(chǎn)品在沒有改變材料及刀模的情況下現(xiàn)在不能裁切。分切機壓力不足是什么情況引起的呢?在了解分切機壓力不足前，我們先來大致了解下分切機壓力是靠哪些元器件產(chǎn)生的。

　　1、油泵;油泵是整個機器壓力的源泉，如果油泵有損壞、漏油、內(nèi)泄等情況，就會造成油泵輸出額定壓力不足。

　　2、油缸有無泄漏;油缸是壓力執(zhí)行元件中比較重要的一個，判斷油缸有無泄漏的一一個好辦法就是;讓機器靜止不動看上工作臺有無慢慢下滑。

　　3、要有壓力來保障系統(tǒng)沒有壓力外泄，也就是管道、液壓閥、接頭等元件沒有損壞或漏油。

　　分切機的原理和特點有哪些?

　　分切機主要的運用于無紡布;云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切。那么大家知道分切機的原理和特點有哪些?

　　分切機的原理：

　　1、紙分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。

　　2、分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式校準。

　　3、紙分切機分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行;在設(shè)定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。

　　分切機的特點：

　　1、三段式長度設(shè)定：先進的三段式找度計數(shù)，確保卷取長度。

　　2、簡易型操作控制面板：本機各部控制，集中面板操作。

　　3、自動交換軸：卷取作業(yè)完成之后，兩軸自動交換，操作簡易，。

　　4、后入料方式：從操作面后側(cè)上料，附有橡膠壓輪減小撕剝膠帶的噪音，及平穩(wěn)放料。

　　分切機是將一大卷紙張,薄膜,無紡布,云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前,印后設(shè)備,常用于造紙機械及印刷包裝機械。分切機的原理和特點，主要是上面介紹的這些，現(xiàn)在大家都應(yīng)該更加對分切機的了解了吧，正確操作使用分切機才是我們大家都需要懂的。