從粗軋出來的圓鋼經(jīng)過1#飛剪將頭部迎頭缺點切掉后,正常出產(chǎn)時切頭長度在200mm左右,在鋼坯質(zhì)量不穩(wěn)守時根據(jù)粗軋工要求恰當(dāng)加大長度,然后圓鋼經(jīng)過7#水平軋機軋制成橢圓型料,經(jīng)過中心導(dǎo)槽進入8#立式軋機軋成圓鋼,再經(jīng)過中心導(dǎo)槽進入9#水平軋機軋制成橢圓型料, 經(jīng)過中心導(dǎo)槽進入10#立式軋機軋成圓鋼,接著經(jīng)過活套再進入11#水平軋機再經(jīng)過立活套進入12#立式軋機， 軋出的圓鋼再進入2#飛剪處進行切尾,在上游堆鋼時2#飛剪啟動轉(zhuǎn)轍器大小剪刃同時作業(yè)進行碎斷。

正常情況下，選用光電對活套的長度進行控制，如果選用了下出套活套方式時，還可以同時采用電感的原理和電容的原理，來對活套的長度進行有效的控制，中軋機組和精軋機組之間會設(shè)有飛剪，主要是對事故和切頭進行剪切，為了保證不同機組在生產(chǎn)上的能力均衡，以及產(chǎn)品在加工精度上的保證等，一般精軋機組都會選用比較大的延伸，或者是較低速以及多槽的軋制，但是精軋機組基本都是采用了較小的延伸，以及較高速的轉(zhuǎn)速和單槽的多路軋制方式。

如果這種情況只適合解釋一般軋機的話，因為機架和受壓件在彈性上出現(xiàn)變形，實際就是軋機自身的彈性出現(xiàn)了變形，但是預(yù)應(yīng)力需要接觸到的就是壓桿和螺母，這樣的話，那么整個軋機在結(jié)構(gòu)上就會相對來說復(fù)雜很多，但是其在加工的精度要求上也會高要求，所以預(yù)應(yīng)力在軋機同時還解決了普通軋機出現(xiàn)變形的問題，但是其對于設(shè)備的不同要求同樣也增加了很多。