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{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}
{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電粉末噴涂的特點(diǎn)
自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后, 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場(chǎng)比例逐年持續(xù)增長(zhǎng),其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
降低對(duì)環(huán)境的污染程度
隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中揮發(fā)物(voc)含量越來(lái)越嚴(yán)格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試圖開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究與實(shí)驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的最干凈的涂裝技術(shù)。
粉末涂料不使用、水等揮發(fā)性,為無(wú)機(jī)涂料, 這就大大減少了起因于
的污染公害,包括因含而引起操作人員的中毒事件;也不會(huì)因而引發(fā)火災(zāi)。自
粉末涂料面世至今,還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動(dòng)噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收
系統(tǒng)收集,達(dá)到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100% ,使得涂裝業(yè)降低
廢棄物的處理成本, 同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到。
{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電粉末噴涂的工藝流程:
用靜電 粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類(lèi)效果)的最終涂層 。
詳細(xì)步驟:
1、前處理 目的:
{真空木紋轉(zhuǎn)印噴涂設(shè)備}{粉末噴涂生產(chǎn)}{靜電噴涂生產(chǎn)線}{整套自動(dòng)噴涂線}{機(jī)械手噴涂設(shè)備}
{真空木紋轉(zhuǎn)印噴涂設(shè)備}{粉末噴涂生產(chǎn)}{靜電噴涂生產(chǎn)線}{整套自動(dòng)噴涂線}{機(jī)械手噴涂設(shè)備}
靜電噴涂設(shè)備常用來(lái)指靜電噴涂工藝中的核心設(shè)備:液體噴涂的靜電噴漆槍?zhuān)头勰﹪娡康撵o電粉末噴槍?zhuān)o電噴塑機(jī))。
靜電噴涂分為
1、“液體靜電噴涂”(又稱(chēng)“靜電噴漆”“靜電噴油”)
2、“粉末靜電噴涂”(又稱(chēng)“靜電噴塑”“噴塑”)
前者的核心設(shè)備是靜電噴漆槍?zhuān)笳叩闹饕O(shè)備是靜電粉末噴涂機(jī)(靜電噴塑機(jī))。
其實(shí)靜電噴涂由于工藝要求,除了核心設(shè)備(靜電噴槍?zhuān)┲?,還往往需要:前處理設(shè)備、粉末或油漆回收設(shè)備、高溫固化設(shè)備、工件傳輸設(shè)備等。
{貨架超市貨架?chē)娡吭O(shè)備}{倉(cāng)儲(chǔ)貨架?chē)娡吭O(shè)備}{鋁合金貨架?chē)娡吭O(shè)備}{汽車(chē)行李架?chē)娡吭O(shè)備}{金屬貨架?chē)娡吭O(shè)備}{雙層鐵架?chē)娡吭O(shè)備}
{貨架超市貨架?chē)娡吭O(shè)備}{倉(cāng)儲(chǔ)貨架?chē)娡吭O(shè)備}{鋁合金貨架?chē)娡吭O(shè)備}{汽車(chē)行李架?chē)娡吭O(shè)備}{金屬貨架?chē)娡吭O(shè)備}{雙層鐵架?chē)娡吭O(shè)備}
磷化所謂磷化,是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法,所生成的膜稱(chēng)為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力,提高涂層耐蝕性。{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}懸掛鏈雜質(zhì)。磷化的方法有多種,按磷化時(shí)的溫度來(lái)分,可分為高溫磷化(90-98℃),中溫磷化(60-75℃),低溫磷化(35-55℃)和常溫磷化。