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也有可能是下面幾種原因。
1。物料不干凈,里面含有很大的雜質(zhì),尤其是硬性的大塊物質(zhì)更是影響成球率的關(guān)鍵因素,可采用一臺(tái)滾筒篩,對(duì)物料先進(jìn)行篩選,也可在進(jìn)料口加裝金屬檢測裝置,將非壓球的物料提前分離出來。經(jīng)篩選后的礦粉、煤粉,可采用自動(dòng)供料機(jī)進(jìn)入型煤壓球機(jī),這樣也可避免壓輥受損。
2。如果用到不負(fù)責(zé)的工人,不按操作規(guī)程進(jìn)行,這些都會(huì)影響成球率,比如:壓輥松動(dòng)時(shí)不知道,出現(xiàn)偏離,下班不清理球窩,再次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)型煤壓球機(jī)脫模。等等原因。都是影響型煤壓球機(jī)生產(chǎn)效率的原因。
3.型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線核心就是壓球成型,所以選擇一個(gè)壓球機(jī)設(shè)備是很重要的,當(dāng)然,對(duì)于壓球機(jī)而言,成型輥又是其心臟,所以,成型輥材質(zhì)優(yōu)良還會(huì)對(duì)成品有一定的影響。
怎樣避免型煤壓球機(jī)發(fā)生堵料死機(jī)的故障,壓球機(jī)設(shè)備在長時(shí)間的工作以后,難免會(huì)有一些故障問題的發(fā)生,那么在我們生產(chǎn)過程中,應(yīng)該如何避免這些故障發(fā)生呢?下面就為大家介紹一下,好讓大家可以更好的了解我們的型煤壓球機(jī)設(shè)備。
1、型煤壓球機(jī)轉(zhuǎn)速過低,使得物料不容易達(dá)到脫模,正常情況壓球機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。
2、物料在進(jìn)行型煤壓球機(jī)壓制時(shí)濕度過大,會(huì)導(dǎo)致物料與物料或與設(shè)備發(fā)生粘連,導(dǎo)致堵料或者增加脫模難度。壓球機(jī)在進(jìn)行壓制時(shí),物料水分一般控制在8%-13%之間,濕度過大需要進(jìn)行提前烘干。
3、型煤壓球機(jī)對(duì)輥設(shè)計(jì)不合理,比如球窩過小,也會(huì)出現(xiàn)不容易脫模的現(xiàn)象。在選擇壓球機(jī)對(duì)輥時(shí)球窩應(yīng)大于3公分為好。輸送物料時(shí)好采用自動(dòng)給料機(jī),自動(dòng)給料機(jī)可將物料均勻的輸送進(jìn)入壓球機(jī),從而避免堵料、死機(jī)等現(xiàn)象的發(fā)生