輪碾混料機(jī)廠家

      首先在濕碾機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，我們要核實(shí)機(jī)內(nèi)的原料裝載量，如果原料裝載量超出濕碾機(jī)的動(dòng)力范圍，就會(huì)引起開(kāi)機(jī)速度運(yùn)行過(guò)慢，等于是一開(kāi)機(jī)就處于負(fù)載狀態(tài)。另外是濕碾機(jī)的轉(zhuǎn)軸磨合情況，該情況應(yīng)該開(kāi)機(jī)前做一下檢查，看看濕碾機(jī)轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑情況，事實(shí)上，如果濕碾機(jī)轉(zhuǎn)軸未經(jīng)潤(rùn)滑處理就開(kāi)機(jī)運(yùn)行，則很容易引起濕碾機(jī)啟動(dòng)緩慢，嚴(yán)重時(shí)，還可能造成濕碾機(jī)突發(fā)死機(jī)故障。輪碾混料機(jī)廠家

輪碾攪拌機(jī)工作原理

      該輪碾攪拌機(jī)利用碾輪與碾盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合。碾盤(pán)底板、碾盤(pán)外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。碾輪在碾盤(pán)上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過(guò)厚的料層時(shí)，碾輪自動(dòng)升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。輪碾混料機(jī)廠家

輪碾機(jī)的操作與維護(hù)：

       輪碾機(jī)在安裝時(shí)，一定要使立軸垂直碾盤(pán)。找正時(shí)可先將立軸吊起，移動(dòng)碾盤(pán)，使碾盤(pán)中心孔對(duì)準(zhǔn)立軸，然后將立軸垂直落入孔中。兩個(gè)碾輪一定要量相等，旋轉(zhuǎn)半徑相等。如果為了增大滾壓面積而使兩個(gè)碾輪旋轉(zhuǎn)半徑不等，則要調(diào)整兩輪重量以平衡離心力。但這樣做很麻煩，為了安裝方便，一般不采用。輪碾機(jī)周圍應(yīng)砌上水泥圍墻，圍墻內(nèi)有石條排列，以防碾輪甩出，確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全。待安裝完畢，檢查各部位螺絲緊固后，即可試車。如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響，即可投入生產(chǎn)。如有異常聲響，應(yīng)立即停車檢查。輪碾機(jī)在工作時(shí)，除了對(duì)物料進(jìn)行壓碎之外，還伴有碾磨。碾輪越寬，相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象就越大，因而碾磨作用也就越大。輪碾混料機(jī)廠家

排除濕碾機(jī)齒輪斷齒的潛在危害1、濕碾機(jī)齒輪斷齒的原因有兩個(gè)：一種是彎曲疲勞折斷；另一種是過(guò)載折斷。引起疲勞折斷的主要原因有：傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)載荷過(guò)大；齒根圓角半徑過(guò)??；齒根表面粗糙度值過(guò)大；滾切時(shí)齒根被拉傷；材料中有缺陷，熱處理產(chǎn)生微小裂紋及其他有害殘余應(yīng)力等。濕碾機(jī)故障分析：根據(jù)濕碾機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠濕碾機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)濕碾機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。輪碾混料機(jī)廠家