管殼式換熱器，宜遵守以下原則：1、高溫物流宜走管程，低溫物流宜走殼程。干凈的物流宜走殼程。而易產(chǎn)生堵、結垢的物流宜走管程。有腐蝕性的物流宜走管程，而無腐蝕性的物流宜走殼程。壓力較高的物流宜走管程，壓力較低的物流宜走殼程。流速較低的物流宜走殼程，而流速較高的物流宜走管程。給熱系數(shù)較大的物流宜走管程，而給熱系數(shù)較低的物流宜走殼程。2、換熱器的管道布置應方便操作和維修，并且不應妨礙操作和檢修通道的通行。帶有閥門和調(diào)節(jié)閥組的管道應靠近換熱器的操作通道布置。3、在具體選擇時，上述原則經(jīng)常不能同時兼顧，會互相矛盾，這時要根據(jù)實際情況，抓住主要問題，作為選擇的依據(jù)。 而且不同換熱器考慮的問題也不一樣，比如U型管的，管程就不能走潔凈和易結垢的流體。

換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點和換熱設備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。

概述列管式式列管換熱器的有關歸類：1.按常用材料英語:一般可分為金屬復合材料和非金屬材質(zhì)兩大類。2.按傳熱面的特點歸類:依據(jù)列管式式列管換熱器內(nèi)傳熱管表面的樣子可分為螺紋鋼管、金屬波紋管、型管、表面多空管、螺旋式扁管、螺旋式槽管、環(huán)槽管、縱槽管、翅管、螺旋式繞管、翅片管散熱器熱交換器、鋸齒狀管熱交換器等。3.按液體流動形式歸類:依據(jù)商品內(nèi)液體流動的形式可分為并流、倒流和錯流三種形式。這三種流動形式中，倒流對比別的流動方法，在相同條件下下商品的邊界層的焊接應力不大，邊界層兩邊液體的傳熱溫度差非常大，因而是優(yōu)先選擇采用的形式。4.按結構特點歸類:可分為固定不動管板式、浮頭式、U型管式、卡套接頭式拖動管板式、多管板式、薄管板式等。

管殼式換熱器強化傳熱研究進展：具有結構堅固,適應性強,能夠利用和回收熱能等優(yōu)點.在追求高能源利用效率的背景下,換熱器的強化傳熱得到廣泛關注.本文重點闡述了管殼式換熱器的強化傳熱相關研究進展,包括換熱器本身幾何結構的優(yōu)化,換熱流體的熱物性改善以及多種強化傳熱技術結合的復合強化傳熱方法.其中幾何結構優(yōu)化主要包括改變換熱管管型,增加管內(nèi)插入物以及殼程中的隔板優(yōu)化研究等.換熱流體熱物性改善包括納米流體提高熱導率,潛熱型熱流體提高比熱容等.復合強化傳熱是將多種強化方法結合,可彌補單一方法的不足,以獲得更高強化傳熱效果.最后指出管殼式換熱器強化傳熱未來的研究方向在于持續(xù)開發(fā)強化傳熱管,制備穩(wěn)定的納米流體及潛熱型流體以及多種強化方式復合提高強化效果.