6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側(cè)公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片側(cè)公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96經(jīng)過上述方法計算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補正：① 金型制作上可修改性的補正。比如一個隨身聽需要近百套模具制作出來，每一個配件之間的接口都要嚴絲合縫。② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。7． 拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜。8． 拔模斜度的決定（可動側(cè)）如有必要，可動側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍小1mm壁厚保證。

廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取，(B).利用模具切斷裝置將其細化。母模剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計，剪角大時沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。又后者方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機 (設(shè)置于沖壓機械外部)，(B).裝設(shè)于連續(xù)模具*后工程切斷單元。

高度停止塊單元高度停止塊單元主要作用是正確地決定上模下死點位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸方式，(B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸方式。上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標準的檢出裝置，由于其于下死點附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達到失誤防止效果是困難的。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模接觸，*于上模與下模間置入隔塊。當精度要求無必要時，其使用標準可采用螺絲調(diào)整型。講義三1． 標準部品及規(guī)格模具用標準規(guī)格選擇方法*考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，*采用*層者。(B).原則上采用標準數(shù)。(C).模具標準部品無此尺寸時，采用*接近者再進行加工。2． 沖頭設(shè)計沖

二、從事的主要工作包括：1．數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；2．模具的數(shù)字化設(shè)計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；3．模具的數(shù)字化分析——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；4．產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；5．定制適合該公司模具設(shè)計標準件及標準設(shè)計過程；6．模具生產(chǎn)管理。96通過上述方法計算的方法必須通過以下兩個方面進行校正：1金校正類型生產(chǎn)的可修改性。

三、申報條件（一）．三級模具設(shè)計師（具備以下條件之一者）1．具有以技能為培養(yǎng)目標的技工學(xué)校、技師學(xué)院和職業(yè)技術(shù)學(xué)院本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)。外形沖切(下料加工)或連續(xù)沖壓加工時，為使被加工材料寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導(dǎo)料單元。2．具有本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)大學(xué)?？萍耙陨?。3．具有其他專業(yè)大學(xué)?？萍耙陨?，連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上，經(jīng)三級模具設(shè)計師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。