沖壓模具以及高速沖壓模安全性問題

精密沖壓模具以及高速沖壓模的結(jié)構(gòu)關(guān)系到精密沖壓件的精度和質(zhì)量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設(shè)計沖壓模具的時候必須考慮的問題。下面為大家總結(jié)了一些模具使用的設(shè)計安全性的問題：

1、在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；

4、沖壓模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力。

7、應(yīng)盡量避免沖壓加工時有強(qiáng)烈的噪聲和振動。

8、各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。

五金模具凸凹模保護(hù)方法

凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。同一部位的焊補(bǔ)不得超過3次，焊接區(qū)邊緣（包括對側(cè)的焊接區(qū)）之間的距離不得小于相鄰焊接區(qū)直徑之和。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當(dāng)然和它對應(yīng)的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

在五金模具設(shè)計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強(qiáng)度的問題,只來看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn).在小孔或細(xì)小的異型沖頭設(shè)計時，一定要注意沖頭的保護(hù)和加強(qiáng)，還要注意模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間隙，原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。

如何提高五金沖模的耐久性

如何提高五金沖模的耐久性 專業(yè)從事汽車、電子、電器、家用電器、廚具等各類沖壓模具及精密五金沖壓模具的開發(fā)與生產(chǎn)。模具沖壓加工工藝設(shè)備是必不可少的產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命，生產(chǎn)效率起著重要的作用。因此提高模具的耐久性是非常重要的。為成份滲入各種輔助料或增添劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和運(yùn)動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。改進(jìn)的沖壓模具設(shè)計，模具材料的正確選擇沖壓，鍛造和熱處理合理沖壓模件，合理地安排沖壓模具制造過程，并以確保準(zhǔn)確性，按正確的選擇，使用和維護(hù)一個合理的壓模的。這些是提高精密沖模耐磨性的常用方法。提高耐磨性不僅可以延長模具的使用壽命，而且可以降低模具的生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異?

五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異？ 1、五金模具廠家刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。2、沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機(jī)沒有放松或引導(dǎo)銷徑不，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。很多朋友在購買沖壓模具的時候，往往都是會遇到這樣的問題，就是不知道如何鑒定沖壓模具的質(zhì)量。5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長。8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。