些硅溫度傳感器的工作原理是：當兩個相同的晶體管在集電極電流密度比恒定的情況下工作時，它們的基極一發(fā)射極電壓差僅與溫度成正比。其他的溫度傳感器則基于采用二極管接法的晶體管的基極一發(fā)射極電壓VBE的行為，此VBE隨著溫度反向變化，這個變化速率非常恒定，為-2mV/℃，但是對于不同的晶體管，VBE變化的絕dui值也不同。為了補償這種變化，可以在不同的IE值下比較δVBE。近年來，又發(fā)展出了一種新的測溫技術，能在火災事故預警中有獨特的應用。

數(shù)字溫度傳感器的精度隨著溫度范圍的變化而變化。用于0~70℃數(shù)字溫度傳感器，可以達到±0.5℃的精度。用于在更寬的溫度范圍內封裝傳感器配件，如-55~175℃，在130~150℃內的典型精度為±1℃；而要測量-200攝氏度到500攝氏度的中低溫物體，就要用到電阻式溫度傳感器。外露管芯在150~175℃內的典型精度為±1.5℃。封裝和溫度范圍的選擇取決于傳感器的使用方式，應用、消費類應用和儀器儀表應用可能僅需要0~70℃的溫度范圍。

傳感器外殼廠家制件起皺的原因

(1)沖壓件制件拉伸太深，落差較大。導致板料流動過快，造成起皺。

(2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料，造成起皺。

(3)拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。

(4)工藝方法不合理，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

(5)頂缸壓力過小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。

(6)板料尺寸優(yōu)化不合理，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導致起皺。

壓力傳感器使用過程中的要點、變送器在工藝管道上正確的安裝位置與被測介質有關，掌握壓力傳感器的正確使用方法，才能獲得測量果！

1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸。

2、防止渣滓在導管內沉積。

3、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道側面，以避免沉淀積渣。

4、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

5、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。

6、測量蒸汽或其它高溫介質時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過限。