安裝成本低：當由于凈空高度而存在高度限制時，這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺，這也降低了安裝成本。 

      廢料成本低：與相同金屬液容量的標準尺寸熔化爐相比，這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%，因此鑄造廠可使用體積和重量較大（通常價格也較低）的爐料。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠，這種大爐口能降低切割勞動以及相關(guān)廢料處理成本。 除渣更方便：大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。

      在有色金屬熔化時，熔化操作平臺工作人員必須將耐火扒渣設備伸進爐底，這項功能尤為重要。 拓展功能多：可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統(tǒng)和爐坑防護裝置，提高熔煉操作便利性與安全性；別在鎂合金熔化爐啟動和關(guān)閉時運行一次，前者進行數(shù)據(jù)的初始化，后者完成DO接口數(shù)據(jù)的復位。還能加裝各種集煙器和集煙罩，以達到MACT標準等嚴格空氣污染要求。 

      鑄造自動化：可加裝稱重框架實時稱量鐵水重量，將各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)智能化工廠管理。

      熔化爐主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的鋁錠.合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術(shù)的目的是實現(xiàn)廢雜鋁分選的機械化和自動化,較好地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,并可綜合利用廢鋁中的合金成分.熔鑄均質(zhì)爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量.采用先進的比例式加熱溫控系統(tǒng),溫差小,消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析,使合金塑性,強度大大提高。熔化爐主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的鋁錠。

        熔化爐熔化鋁屑情況下都是在全封閉的環(huán)境里。熔化時外部環(huán)境不產(chǎn)生黑煙對環(huán)保問題不產(chǎn)生任何污染，爐內(nèi)黑煙通過日本坩堝所研發(fā)的二次利用加熱系統(tǒng)，可以把產(chǎn)生的黑煙進行二次處理所產(chǎn)生熱量可以再加熱坩堝。日本坩堝鋁屑熔化爐從進料到湯水澆到模具的一次時間緊需要90分鐘，在效率上提高了很多。測溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準確的測出爐膛實際溫度，抗酸堿，耐腐蝕。

        熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。 

        熔化爐是新型設備，此設備可以處理廢覆銅板、廢印刷線路板和廢電路板、廢舊電線電纜、電容、電瓶等廢舊物料。將廢電路板等廢舊物料直接加入爐中，以焦炭為原料，經(jīng)過高溫熔煉，得到銅等金屬的回收。一種多級催化裂化凈化熔化爐裝置  由主爐熔化爐、旋風集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風機、鼓風系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。  熔化爐采用塔式結(jié)構(gòu)，自動投料，連續(xù)熔化，具有熱，燒損低，自動化程度高，使用壽命長的優(yōu)點，采用分體式比例調(diào)節(jié)燃燒器，爐內(nèi)溫度保持在設定范圍內(nèi)，有效的控制了爐內(nèi)氧化物的生產(chǎn)，進一步減少氧化燒損，廣泛的應用于鋁合金壓鑄行業(yè)。一種多級催化裂化凈化熔化爐裝置由主爐熔化爐、旋風集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風機、鼓風系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。

修改。目的是把鋁合金晶粒細化來提高鑄件的性能。改性劑應該預熱的控制點是：①改性溫度，一般不超過7400度; ②熔化的時間，通常為10分鐘; ③改性劑的加入量，其量通常為溶液合金1.0％; ④操作方法要到位。合金精煉盡快完成澆注后，通常鑄造應在40分鐘內(nèi)控制，金屬鑄造應在2h內(nèi)被控制，否則要重新精煉，變質(zhì)（注意為了防止飛濺，鋁冶煉站點應保持干燥，操作者應該穿防輻射眼鏡，工作帽子，手套，工作服）。1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。