精密零件加工廠——零件的簡介：

   零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內燃機、蒸汽機）；實現(xiàn)機器生產職能的執(zhí)行部分（如機床中的刀具），把原動機的運動和動力傳遞給執(zhí)行部分的傳動部分（如機床中的齒輪與螺旋傳動機構），保障機器中各部分協(xié)調工作的檢測與控制系統(tǒng)（如機床中的數(shù)控系統(tǒng)）構成（即機器由原動部分，傳動部分，執(zhí)行部分，測控部分構成）。將機器進行進一步分解，可以得到各類零件。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。

   零件是構成機器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件；另一類是在一定類型的機器中才會用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱為專用零件；除了獨特的需求之外，加工之后的零部件不能帶有尖銳的毛刺和棱角。此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯(lián)軸器，減速器等）

非標零件加工廠家分析，一個加工零件不只有一種加工方法,往往都是有好幾種,然后再進行比較,

根據(jù)零件圖可以預定幾種加工方案,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種加工方案:

方法一:先夾左邊→平右端面→加工內孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓

方法二:先夾右邊→平左端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長度→加工內孔錐面→粗、精外圓

方法三:先夾左邊→平端面→加工內孔錐面→然后掉頭平端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

方法四:先夾左邊→平端面→加工內孔錐面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓

以上四種方法都可以加工這個非標零件加工,一種和第二種方案都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖保證了精度,但因為此次設計的錐孔螺母套屬于薄壁零件,分兩次加工內孔,容易受力變形。三種方案裝夾次數(shù)太多,會影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數(shù)多也會使零件受力變形。光學零件加工指的是一種將一些光學零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進行加工變化的方式。

然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標零件加工內孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。從經濟效益,零件精度來講,第四種方案是其中較理想的一種加工方法。但從實際的加工來看,通過分析應選擇下一種加工方案。

精密加工技術與系統(tǒng)論、方fa淪、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數(shù)字控制技術的結合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理論和表面形成機理、建屯數(shù)。精密機械加工和超精密零件加工是一門多學科的綜合高1級技術.要達到高的精度和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工芝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等岡此.孤立的加工方法是不能達到預定的效果的.必須打綜合技術和條件的支持.從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。