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可以焊接
1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào),也可見本文圖1。
3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2.
5 焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時(shí),焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
6 焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
7 焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過渡層,后焊基材(碳鋼管)。
8 焊接要求
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
9 焊后清理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
10 焊接工藝評(píng)定
當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),須在開工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,詳見 “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”。
制作工藝
不銹鋼復(fù)合管的制作中必須要求復(fù)合鋼管制造廠能根據(jù)鹽化工企業(yè)工藝流程的要求,選擇不同的耐腐蝕合金層作為內(nèi)襯管。以國內(nèi)的工藝技術(shù)水平而言,大部分耐腐蝕合金(如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼)都可以作為內(nèi)襯層使用。但是對(duì)于雙相不銹鋼而言(如:LC2242),復(fù)合的難度比很大。原因在于,雙相鋼的屈服強(qiáng)度比較大,斷裂伸長小,如果工藝控制不夠,非常容易在復(fù)合過程中開裂,據(jù)了解全球范圍內(nèi)商很少有廠家可以生產(chǎn)內(nèi)襯雙相不銹鋼的復(fù)合鋼管。雙相不銹鋼由于其內(nèi)部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織,因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應(yīng)力腐蝕開裂方面的性能大大優(yōu)于316L,而且價(jià)格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業(yè)中,采用雙相不銹鋼復(fù)合鋼管非常具有性能優(yōu)勢。
增強(qiáng)不銹鋼復(fù)合管雙金屬復(fù)合管耐磨管道材料分類:
根據(jù)磨損工況的不同,對(duì)耐磨直管有不同的材料選擇。有(一)稀土耐磨合金管,材質(zhì)是稀土耐磨合金鋼;(二)雙金屬耐磨復(fù)合管,材質(zhì)是20# 高鉻合金;(三)龜甲網(wǎng)高溫耐磨復(fù)合管,材質(zhì)是20# 剛玉質(zhì)高耐磨襯里料;(四)耐磨陶瓷貼片管材質(zhì)是20# 三氧化二鋁貼片或碳化硅;(五)燒結(jié)陶瓷管材質(zhì)是20# 三氧化二鋁;(六)鋼橡耐磨管材質(zhì)是20# 耐磨橡膠;(七)鋼塑耐磨管材質(zhì)是20# 聚四氟乙烯或聚丙??;(八)高分子量聚乙烯復(fù)合管材質(zhì)是20# 高分子量聚乙烯;(九)耐磨鑄石管材質(zhì)是20# 鑄石等。