雷蒙磨震動是一個經(jīng)久不衰的話題，這讓很多雷蒙磨使用者為之煩惱。      

雷蒙磨震動的原因主要有四種：     

1.進(jìn)給速度太慢，造成機(jī)器處于空機(jī)狀態(tài)。 此時，研磨輥和研磨環(huán)處于間歇接觸狀態(tài)，因此可能發(fā)生研磨輥與研磨環(huán)之間的碰撞，導(dǎo)致機(jī)器振動。      

2.送料速度太快。 此時，機(jī)器處于過載狀態(tài)。 許多材料積聚在研磨室中，阻塞空氣通道。 研磨層太厚，導(dǎo)致研磨輥處于異常旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，橫向擺動頻繁，導(dǎo)致機(jī)器顫動。     

3. 這種材料太薄，太輕，太分散。 這種振動的原因是由于材料導(dǎo)致的非操作故障。 我們對這種材料的機(jī)器進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，取得了顯著的成果。     

導(dǎo)致雷蒙磨出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象的原因與預(yù)防措施    

1、一般來說，雷蒙磨的進(jìn)料口和出料口都會有密封不嚴(yán)的情況出現(xiàn)，并且再加上各個管道軸承連接口存在的間隙，從而使得設(shè)備在運行過程中進(jìn)入空氣，長期工作下來就會出現(xiàn)漏粉的現(xiàn)象，這時我要及時將這些間隙和密封不嚴(yán)的問題解決，就可以避免漏粉的現(xiàn)象發(fā)生。如果雷蒙磨在使用過程中出現(xiàn)了磨輥螺栓斷裂的情況，肯定會影響到正常的生產(chǎn)。    

2、在熱量和水蒸氣的作用下，會造成系統(tǒng)體積膨脹，從而增加設(shè)備的整體風(fēng)壓，大大降低雷蒙機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。如果設(shè)備本身存在密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，那么工作時加工的粉末就會出現(xiàn)漏粉，不僅在一定程度上浪費了原料，而且還影響了周圍環(huán)境和空氣。  3、避免漏粉現(xiàn)象的出現(xiàn)就要從減小設(shè)備運行時所承受的風(fēng)壓做起。這些不同的方式可以衍生很多的雷蒙磨應(yīng)用模式，也適合加工不同的物料。這時可以設(shè)備的余風(fēng)管道上串聯(lián)上抽風(fēng)機(jī)，從而達(dá)到減小風(fēng)壓的目的。在安裝抽風(fēng)機(jī)的時猴，要注意余風(fēng)管道的位置，應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)附近的風(fēng)管上，這樣可以避免物料被余風(fēng)管道吸入。

雷蒙磨在使用的過程中，長時間沒有加注潤滑劑或潤滑油，但加注的潤滑劑或潤滑油選號不對，加注不到位也會損壞機(jī)器，不能造成軸承的變形和安裝不到位，磨輥向外搖擺，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間。雷蒙磨的磨輥磨環(huán)鑄造、鋼錠凝固冷卻,體積收縮,然后凝固液態(tài)金屬部分不能添加和將形成孔形狀缺陷。2、如果人料過多，就會導(dǎo)致進(jìn)料口或輸送管道堵料，從而出現(xiàn)無法繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，從而影響雷蒙磨的生產(chǎn)效率。        

大型、集中洞稱為縮孔,空間被稱為骨質(zhì)疏松癥小而分散,它的內(nèi)表面是粗糙的,周圍分布著許多雜質(zhì)和微孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律,收縮是不可避免的,大小和位置,或者當(dāng)它擴(kuò)展到鑄造錠是本體的缺陷。提前掌握造成這些缺陷出現(xiàn)的原因，才能從源頭上徹底杜絕。