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鑄石板施工工序流程
鑄石板施工的確定工序
確定現(xiàn)場(chǎng)是否具備施工條件——把物料運(yùn)至施工為便利的位置——室內(nèi)滿堂架搭設(shè)——漏斗砼面清理—— 漏斗底口鑄石板托架焊接——塊材預(yù)排——水泥砂漿攪拌貼板——清理表面——拆除室內(nèi)滿堂架——養(yǎng)護(hù)注意防水、防火——固話周期結(jié)束后使用。
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鑄石板施工的具體操作方法/施工工藝
操作方法
①漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈,用鋼絲刷清理表面澆筑砼時(shí)樓的漿,清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無(wú)浮土。
②將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處,焊接時(shí)角鋼與埋件連接處必須滿焊。
③腳手架采用Ф48鋼管搭設(shè),作業(yè)層滿鋪腳手板。
④預(yù)排鑄石板,自下而上分層錯(cuò)縫粘貼,一般可連續(xù)鋪砌2~3層高度后,應(yīng)稍停片刻,待下一層水泥砂漿凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。粘貼過(guò)程不易出現(xiàn)十字通縫。通過(guò)層與層之間的錯(cuò)縫,不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,還可以增加防滲透能力。
⑤鋪砌時(shí)采用手工法粘貼,遇到焦點(diǎn)異形件時(shí)主要是用手錘分次敲擊,利用材料脆性的特點(diǎn),先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn),然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。
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鑄石板施工底層處理措施
1、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料:
水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上,噴刷時(shí)應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
2、關(guān)于鑄石板施工襯布:
底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧funan胺樹(shù)脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實(shí),使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù),達(dá)到層數(shù)和厚度。1、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料:水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。
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?鑄石施工安全保護(hù)工作
為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故,必須加強(qiáng)安全施工措施,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,注意安全防護(hù),以防止人身事故的發(fā)生或使國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受損失。對(duì)此,應(yīng)切實(shí)做到:
1. 鑄石堅(jiān)硬而脆,碎板棱角鋒利。故施工時(shí)必須穿工作皮鞋;擊板時(shí),需戴手套和防護(hù)眼鏡,以免碎塊傷人。
2. 在配制粉料過(guò)程中,應(yīng)戴防塵口罩,防止。
3. 在高空作業(yè)時(shí),注意腳手架的牢固,每天上班前,應(yīng)檢查是否安全,工作時(shí),要戴安全帽和系安全帶。
4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹(shù)脂類膠泥時(shí),毒性較大。故在施工操作時(shí),必須戴口罩(防毒口罩),工作場(chǎng)地要空氣流通,若在室內(nèi)或設(shè)備內(nèi)施工,要設(shè)有通風(fēng)裝置。
5. 加溫干燥,要根據(jù)不同的加溫設(shè)備,采取行之有效的防火防電措施。
6. 酸處理時(shí),操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套,穿工作服,著膠靴等,以防酸液傷人。配制稀酸時(shí),必須將濃縮徐徐加入水中,嚴(yán)禁將水倒入濃酸中。如操作時(shí),酸液碰到人體,應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗,忌用水沖洗。
7. 對(duì)各種電器設(shè)備的安裝、維修和拆除,應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。使用時(shí),應(yīng)專人負(fù)責(zé)電源開(kāi)關(guān)。內(nèi)部施工,應(yīng)采用低壓電照明。
8. 以機(jī)械操作代替手工操作(如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等)是減少毒物危害、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的有效途徑,應(yīng)該努力創(chuàng)造。
9. 重視,對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育,幫助解決實(shí)際問(wèn)題,是安全施工的重要內(nèi)容。
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