靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。

噴粉加工廠家主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。

噴粉加工廠家一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的25%以上。從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析

產(chǎn)生缺陷的分析探討：

（一）前處理方面：

1、除油除銹不徹底首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產(chǎn)生這個(gè)問題。因?yàn)橥ǔＳ玫某?、除銹液配方事項(xiàng)互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。

噴粉加工廠家另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。因?yàn)榻饘偾逑磩┏托Ч?，一般只能是油脂浮到金屬機(jī)體表面上，要除掉它，還需一種機(jī)械力，如沒有這種外加機(jī)械力，就會(huì)造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

噴粉加工廠家磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的 磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。

二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。

三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其厚度

噴粉加工廠家粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。粒徑相對(duì)較大，更容易通過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高。而電暈放電噴槍卻只能使粉料帶電0.8～0.9微庫侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說明帶電量對(duì)上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)行維修，使恢復(fù)高壓。