雙色模具是怎么注塑成型的？

    雙色模具 其實(shí)就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問題，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。所以B色產(chǎn)品要保證模具精因?yàn)楫a(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機(jī)后一段速度要慢,注塑出來的產(chǎn)品達(dá)到的效果。

塑膠模具制造過程中銑床操作工應(yīng)注意的安全

首先在塑膠模具加工制作過程中，嚴(yán)格要求所以工作人員穿勞保防護(hù)鞋，防止鋼料脫落和掉落砸傷腳，有效保護(hù)好工作人員的腳，銑床的工作原理是用刀具以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)零配件進(jìn)行切削，嚴(yán)禁操作人員在操作銑床過程中穿戴手套，手套是屬于布料制品，加上刀具是旋轉(zhuǎn)式，很容易把手?jǐn)囘M(jìn)去，會(huì)造成操作人員嚴(yán)重受傷，在現(xiàn)實(shí)中有的操作者不嚴(yán)格遵守操作制度，造成了手指被攪的嚴(yán)重事故，血淋淋的教訓(xùn)。模具零件熱處理模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對(duì)零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，使零件加工時(shí)和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定，針對(duì)不同材質(zhì)的零件作用，有不同的熱處理方式。

雙色模具與單色模具的不同

雙色模具的定義兩種不同的塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。我國五金模具制造業(yè)經(jīng)歷多年發(fā)展，模具行業(yè)生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平相對(duì)較低。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。