數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1、未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)“超程”。

2、削時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

3、切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

5、序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。

6、須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。

7、做中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車處理。

8、急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。

模具零件表面處理的表面處理包括鋼的無(wú)孔表面，均勻的硬度，方向性特征的微小差異，加工過(guò)程中零件表面的低夾雜物和應(yīng)力集中，如刀痕和磨損痕跡。因此，在加工結(jié)束后，需要加強(qiáng)零件表面，并通過(guò)機(jī)械拋光，修邊和拋光處理加工隱患。工件的無(wú)用邊緣，尖角和孔口是鈍的。通常，電鑄表面的表面具有約6至10μm的變質(zhì)層，其為灰白色，并且該層具有殘余應(yīng)力的脆性。在使用前，通過(guò)表面拋光和拋光硬化層，充分除去硬化層。為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，必須充分考慮工件的材料，形狀，硬度和表面質(zhì)量。必須擁有高質(zhì)量的拋光工具，高品質(zhì)的拋光材料，正確的拋光工藝和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜藛T。質(zhì)量好，環(huán)境清潔。除此之外，球刀與工件接觸的區(qū)域?yàn)镽角的刀刃，因此在精加工時(shí)刀間距可用更大的數(shù)值，加工面也有的效果。

如何在加工鋁材料時(shí)確保數(shù)控機(jī)床的尺寸？根據(jù)模具部件的形狀和形狀，這些部件可以主要分為三類：軸，盤，板和模制件。切削的三個(gè)要素：切削速度vc，進(jìn)給速率f，切削深度ap和刀具補(bǔ)償實(shí)際上并不詳細(xì)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，充分發(fā)揮調(diào)整參數(shù)。該工具的切削性能使切削，加工成本低。在CNC車床中，還存在刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫蛩?。手?dòng)編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算在手動(dòng)編程中，計(jì)算錯(cuò)誤也很常見，但現(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)都是自動(dòng)編程的。不準(zhǔn)確的工具設(shè)置也是尺寸誤差的一個(gè)因素。嘗試選擇一個(gè)好的找邊器。如果機(jī)器有一個(gè)自動(dòng)工具對(duì)準(zhǔn)器，那么如果沒(méi)有找邊器會(huì)更好。 。 。讓我們?cè)囈辉?，這是運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。