蒸壓加氣磚設(shè)備液壓缸緩沖裝置的單向閥封油效果不好

蒸壓加氣磚設(shè)備液壓缸緩沖裝置的單向閥封油效果不好，如蒸壓加氣磚設(shè)備端蓋處紙墊損壞，活塞與缸體孔配合間隙過大，節(jié)流螺母松動或調(diào)整不當(dāng)，活塞兩端的外緣與端蓋內(nèi)孔的配合間隙過大，使得三角槽不起緩沖作用等。蒸壓加氣磚設(shè)備液壓缸兩端未設(shè)緩沖裝置或行程調(diào)節(jié)不當(dāng)、活塞與缸蓋發(fā)生碰撞。蒸壓加氣磚設(shè)備液流換向時沒有緩沖作用、換向前后液流變化過于猛烈、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。

嚴(yán)格控制加氣磚砌筑時的含水率

嚴(yán)格控制好加氣磚砌筑時的含水率，按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣磚施工時的含水率宜小于15%，加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小(一般在0.02～0.1mm/m)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，施工時加氣磚的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗(yàn)判定，通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制，禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

頁巖磚一般常見的損傷原因有以下幾種：其一，切割時出現(xiàn)粘連情況，主要因?yàn)榈装逋坑筒划?dāng)，或是底板沒有吸透油，或是選用的油粘度過低。其二，出現(xiàn)塌模現(xiàn)象，主要因?yàn)榱蠞{稀初期粘度和稠化速度不協(xié)調(diào)，或者水泥與石灰比例不當(dāng)。其三，爆裂，其產(chǎn)生的原因主要為過燒的石灰顆粒或沒有攪拌均勻的實(shí)惠及其他材料的團(tuán)粒。

以前生產(chǎn)加氣磚的設(shè)備中，有免蒸壓和蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚，雖然免蒸壓在各方面都較為便宜，但它在強(qiáng)度抗壓等方面的性能較為差勁，終還是退出了市場。