開口劑的粒徑通常控制在5μm左右，如果粒徑過粗，雖然有良好的開口效果，但會導(dǎo)致薄膜表面毛糙、薄膜透明性下降等弊病;相反，如果開口劑的粒徑過細，薄膜表面的凹凸程度不足，不能起到良好的開口效果。開口劑的配用量，一般在千分之幾即可，應(yīng)用量過多，對于進一步改善薄膜開口效果的作用不大，而且有可能導(dǎo)致透明性下降等副作用，是不可取的。前者的抗靜電性不受空氣濕度的影響，表面電阻穩(wěn)定，但這類抗靜電劑的配用量較多，對薄膜的外觀(如色澤、透明性等)影響較大。紫外線吸收劑320銷售服務(wù)熱線。

         薄膜專用級聚乙烯樹脂，一般均已加入開口劑，如果對于薄膜的開口性能沒有特殊的要求，可以不再添加開口劑。在對薄膜開口性有特殊要求的情況下(例如為了獲得高透明性而采用下吹水冷工藝生產(chǎn)聚乙烯薄膜時，特別容易產(chǎn)生黏閉現(xiàn)象)，這時可適當補充開口劑。包裝用聚乙烯薄膜，為了調(diào)節(jié)薄膜表面的摩擦系數(shù)(適當降低薄膜的摩擦系數(shù))，常常配用爽滑劑。分散劑的品種較多，具體可分為有無機類、有機類及高分子類三大類。聚乙烯薄膜的爽滑劑常采用酰胺類物質(zhì)，如油酸酰胺、芥酸酰胺、N-亞雙硬脂酸酰胺等。紫外線吸收劑320銷售服務(wù)熱線。

        油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數(shù)量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質(zhì)量的0.4～0.5%；鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協(xié)同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量。成膜助劑是建筑涂料產(chǎn)品重要組成材料，它可以改進生產(chǎn)工藝、改善產(chǎn)品性能，提高涂料施工性能、減少對環(huán)境的污染，開發(fā)新型涂料特殊功能。紫外線吸收劑320銷售服務(wù)熱線。

        用于防止顏料的沉降或漂浮。膨潤土和有機膨潤土、金屬皂、加氫蓖麻油等增稠劑可起顏料分散劑的作用。各種表面活性劑、低分子量的聚（聚）、低粘度硅油、卵磷脂及其衍生物等也常使用。有助于形成光滑涂飾面的物質(zhì)。能夠降低涂料表面張力的物質(zhì)一般都有流平劑的作用。制得綜合性能良好的水性環(huán)氧樹脂涂料所需助劑添加量為：潤濕劑0。工業(yè)上已使用的流平劑有含氟表面活性劑、聚酯類和聚乙烯醇縮丁醛等多種系列。一般有機硅類流平劑是控制短波流平，降低表面張力比較明顯；酯類是控制長波流平，降低表面張力幅度小。紫外線吸收劑320銷售服務(wù)熱線。

        分散劑的用量對涂料的質(zhì)量有很大影響。當分散劑用量過多時，涂料的黏度往往會有大幅度下降，會產(chǎn)生失光、附著力下降及耐水性降低等弊病。在顏基比確定的情況下，分散劑的用量有一個點。固體和液體接觸時，原來的固氣界面消失，形成新的固液界面，這種現(xiàn)象稱潤濕。據(jù)試驗結(jié)果認為，以顏、填料量為基礎(chǔ)，使用0.1%的無機分散劑和0.3%的高分子分散劑，綜合效果一般較好。紫外線吸收劑320銷售服務(wù)熱線。

       涂料中含有許多表面活性劑，如乳液中的乳化劑、增稠劑、潤濕劑、 分散劑等。它們都有起泡的傾向。在乳液涂料制備和施工過程中，泡沫都將干擾生產(chǎn)和施工的正常進行，有時還會影響涂膜的質(zhì)量。因此在乳液涂料生產(chǎn)中，消泡劑的作用十分重要。泡沫本質(zhì)是不穩(wěn)定的，它的破除要經(jīng)過三個過程即氣泡的再分布，膜厚的減薄和膜的。泡沫是氣體分散于液體中的膠態(tài)體系。當分散的氣泡尚未達到液體表面，或者即使達到了液體表面也不消失，于是就形成泡沫。紫外線吸收劑320銷售服務(wù)熱線。