對(duì)于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度雖然可以使外殼尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將會(huì)產(chǎn)生成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度對(duì)外殼有利的。但對(duì)于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑料外殼的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補(bǔ)料時(shí)間利大于弊。

注射成型已經(jīng)成為西方世界^強(qiáng)的新興和成長(zhǎng)型產(chǎn)業(yè)之一，而且在中國和印度等國家也是如此。即使這種做法在所有行業(yè)都有應(yīng)用，在模具制造商中也必須更加謹(jǐn)慎。與普通塑料相比，塑料注射成型要求更高：

??（1）由于大多數(shù)有毒單體和低聚物，因此塑料對(duì)這些物質(zhì)的殘留有嚴(yán)格的限制；

??（2）塑料在聚合過程中不可避免地要暴露在反應(yīng)容器中，金屬催化劑等中常含有微量的金屬離子，按塑料國家標(biāo)準(zhǔn)，鋅，鉛，鎘，銅，鋇，錫和其他金屬離子殘留情況明確界定；

??（3）對(duì)于塑料要求純度較高，分子量分布窄；

??（4）塑料加工或改中需要加入各種添加劑，如添加量等塑料制品中的增塑劑往往高達(dá)30-60％，因此要求盡可能使用無毒化學(xué)品，防止長(zhǎng)期使用或減少添加劑的沉淀，以免影響產(chǎn)品性能和；

??（5）根據(jù)塑料的要求，往往需要制造具有親水性表面的產(chǎn)品，抗凝，抗輻射殺菌等功能。

塑件制造過程：

??注塑成型：壁厚相對(duì)一致的部件，無內(nèi)部空隙。

??吹塑成型：想象一個(gè)氣球在空腔內(nèi)懸空，注入空氣，并形成空腔形狀。

??真空成型：與注塑有些可以互換，這個(gè)過程從一片加熱的塑料開始，被抽真空到一個(gè)模型上，并冷卻以形成所需的形狀。

??旋轉(zhuǎn)成型：內(nèi)部空隙較大的部件。一種緩慢但相對(duì)有效的方式來制造較小數(shù)量的大型塑件，。

??加工：由于勞動(dòng)力成本高，用于較少數(shù)量的塑件，這個(gè)過程通常涉及切割和膠合板料以符合您的要求。

管的特點(diǎn)：

1、超薄均勻型管壁與產(chǎn)品均一性依靠的精密模具實(shí)現(xiàn)；

2、高純度級(jí)原材料及配比，更適合熒光定量PCR實(shí)驗(yàn)；

3、潔凈的生產(chǎn)車間，精密的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

適用儀器：  

適用于ABI7500fast、stepone/plus；BIO-RADCFX96、MJ；Roche480等100ul反映體系的熒光定量PCR儀及普通PCR儀