鑄石板的產(chǎn)品介紹

輝綠巖鑄石要以輝綠巖為關(guān)鍵原料，經(jīng)高溫溶化，澆筑成形及結(jié)晶體，淬火的加工工藝做成的硅酸鹽結(jié)晶材料，它具備優(yōu)良的耐磨損和耐腐蝕性能，其耐磨性在一定標(biāo)準(zhǔn)下比碳素結(jié)構(gòu)鋼，生鐵高十幾倍，耐腐蝕性能在各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)中的運(yùn)用實(shí)際效果高過不銹鋼板，硫化橡膠，塑性材料以及他稀有金屬十倍到幾十倍，已市場(chǎng)應(yīng)用于冶金工業(yè)，礦山開采，電力工程，煤碳，石油，機(jī)械設(shè)備，裝飾建材等產(chǎn)業(yè)部門。其經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用價(jià)值關(guān)鍵反映在：1，替代；2，增加機(jī)器設(shè)備使用期；7、夾套鑄石直（彎）管在鋼制殼體內(nèi)注入鑄石熔體，經(jīng)過結(jié)晶退火而成的管狀制品，包括直管與彎管。3，降低檢修時(shí)間；4減少工程造價(jià)及產(chǎn)品成本，因此在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中充分發(fā)揮了極大的功效，歷經(jīng)半世紀(jì)的發(fā)展趨勢(shì)，我司產(chǎn)生了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘接平衡膠泥等四大系列產(chǎn)品、共約兩萬余種規(guī)格型號(hào)的商品。

鑄石板施工前注意事項(xiàng)

      1、 施工前對(duì)殼體進(jìn)行檢查，清除雜物和油污。

　　2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。

　　3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。

　　4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。

　　5、 鑄石板襯砌時(shí)，粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

　　6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時(shí)要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板

鑄石板鑲板前酸處理及清洗

在鑄石板鑲板開始進(jìn)行襯里工作之前，應(yīng)檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進(jìn)行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會(huì)重新溶解。因此，已襯里的設(shè)備在開始操作之前，須用硫酸處理之。在運(yùn)送酸溶液時(shí)(否認(rèn)距離多大)，應(yīng)利用專門的托運(yùn)裝置，而且對(duì)裝有酸的壇子，應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)?！安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長(zhǎng)，在這樣條件下，不和堿溶液是會(huì)破壞耐酸膠泥的組織的。為此，須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂，而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時(shí)設(shè)備會(huì)受到濃酸的作用時(shí)，設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時(shí)，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上進(jìn)行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當(dāng)提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位?！安僮髑霸试S在常溫下用水清洗設(shè)備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時(shí)間的清洗條件下，不會(huì)破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的，是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時(shí)，由30~40℃保持2小時(shí)，后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí)，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時(shí))。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。