⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機器、模具壽命；

⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；

⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是開始流入模內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。

由開機到運轉(合模、打針、保壓、冷卻、開模)所需時刻構成短周期時刻，從合模到下一次停止。

鎖模力在低的時分能使商品不發(fā)生毛邊，能夠有用運用時刻，節(jié)省時刻。何況，模具、震雄注塑機的拉桿、肘節(jié)及模板亦會因選用低的鎖模力而延長壽命。假如某模具運用50t的鎖模力就滿足的話，便不需求用51t的鎖模力，雖然你的震雄注塑機具備更高的鎖模力。

由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。