選擇加工中心的時候需要溝通了解到刀庫數(shù)量，和加工零件過程中使用的刀具，換刀速度快，可以根據(jù)客戶加工產(chǎn)品來選擇，可以保障加工時候效率很大化。

    加工過程中的工藝和需要加工工件的圖紙，分析出加工工藝的運行路線，加工時間的預(yù)算，了解需要購買加工中心可以到鉅匠來打樣試機，數(shù)控加工中心出機前，經(jīng)過多道品質(zhì)檢測保證了每臺機器出機性能。

    在需要添加購買加工工件的時候，需要根據(jù)加工產(chǎn)品選擇功能，對于需要的系統(tǒng)，以及數(shù)控上的分都投，我們這也是可以根據(jù)客戶要求和加工零件來定制。

    客戶定制的大型龍門加工中心，建議添加附件頭，研發(fā)出來的龍門加工中心直角頭、加長頭、特殊角度頭及能頭等，可以根據(jù)不同客戶加工的零件尺寸進行特殊設(shè)計，研發(fā)部團隊能解決客戶的后顧的憂。

    龍門加工中心的系統(tǒng)常規(guī)的分為，日本三菱系統(tǒng)，法那科，西門子，這三大系統(tǒng)各有各自的優(yōu)勢和劣勢，常規(guī)的三菱和發(fā)那科系統(tǒng)用的較為多，西門子更難調(diào)試，但也是三大常規(guī)系統(tǒng)里面好的一套系統(tǒng)。

    同一導(dǎo)軌上的滑塊10之間有間隔， 所述滑塊10固定于機頭枕套12上。所述一導(dǎo)軌2、第二導(dǎo)軌3、第三導(dǎo)軌4、第四導(dǎo)軌5均為 工字型以及左右兩側(cè)帶有弧度，一導(dǎo)軌2、第二導(dǎo)軌3、第三導(dǎo)軌4、第四導(dǎo)軌5上端的兩角 為圓角凹槽。其中一導(dǎo)軌槽6、第二導(dǎo)軌槽7、一固定座8、第二固定座9內(nèi)均設(shè)有用于安 裝固定元件來固定導(dǎo)軌的長槽13。通過在機頭主體1布置對稱的導(dǎo)軌、以及采用復(fù)合型導(dǎo)軌 使機頭主體1加工時同時能夠滿足精度以及結(jié)構(gòu)剛性的需求，滿足重切削加工工藝的要求。


    傳動皮帶齒型與伺服電機、主軸齒型不符：數(shù)控加工中心的傳動皮帶在長時間的使用后，一定會出現(xiàn)一些磨損情況，因此很多客戶為節(jié)約成本都會自行購買進行替換，在替換后便發(fā)現(xiàn)傳動皮帶齒形與伺服電機、主軸齒型完成不符合，在使用期間會造成異常聲音的出現(xiàn)。因此質(zhì)優(yōu)人員建議客戶在購買傳動皮帶時，一定注意所購買的傳動皮帶是否與拆卸磨損皮帶型號相同。