在無心磨床進行磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。務必無誤組裝和擰緊砂輪、導輪，新砂輪、導輪在組裝前務必確保無裂紋、損壞，并歷經(jīng)平衡檢驗。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由日常工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。

    目前消費的各類產(chǎn)品的各種構(gòu)造、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，剖析其長短得失，產(chǎn)品究競要完成怎樣的自動功能，如何逐漸發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和任務；注重數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進技術(shù)或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項理論應用，以減少與世界先進水平的差距。6開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。

    隨著無心磨床向高速、高精、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了“、率、高可靠性和專門化”的新要求。目前，無心磨床使用的自動化程度越來越高，自動化已成為無心磨床廠家未來發(fā)展的熱點。在調(diào)研中，用戶對國產(chǎn)數(shù)控刀具滯后景象反映相當激烈。國產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在種類、性能和質(zhì)量上都遠遠不能滿足用戶要求。

硬度選擇磨削軟材料時要選較硬的砂輪,磨削硬材料時則要選軟砂輪;端面磨比圓周磨削時,砂輪硬度應選軟些。無心磨床250毫米的砂輪裝載主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。剛性差的工件(如細長、薄壁等工件),磨削余量取大些,如窄系列軸承套圈外徑的余量就要取大一些的數(shù)值。  側(cè)導板的選擇后對于側(cè)導板的選擇:側(cè)導板作為導板是共建定位裝置的延長部分,直接影響工件進入和離開磨削區(qū)域時導向是否正確,當前后側(cè)導板工作面一工件運動方向不平行時,將直接影響工件的圓柱度。

數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機械，它有以下特點：

磨床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。

機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種夾具。

機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。

冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。