鋼板庫安裝作業(yè)前，對作業(yè)部位進行危險源的辨識，進行安全認可；按照作業(yè)危險程度，制定安全技術(shù)方案（措施）或?qū)ｍ棸踩桨福瑢ψ鳂I(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并按安全技術(shù)方案的內(nèi)容進行防護；對高處作業(yè)、電工作業(yè)、機械作業(yè)等特種作業(yè)人員必須持證上崗，進行安全專項知識教育，提高作業(yè)人員的安全意識和安全技能；對作業(yè)場所的安全技術(shù)措施的實施情況在作業(yè)前進行檢驗、驗收，合格后方準進行作業(yè)；加強施工過程的安全監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改；裝配式鋼板倉簡稱裝配倉是將機械輥壓和模壓成波紋型的板材沖孔后，用電動扭矩扳手通過高強度螺栓連接裝配而成的一種鋼板筒倉。危及到員工生命安全的，立即停止作業(yè)，并撤離施工現(xiàn)場。

由于煤炭和水洗煤中水分含量較高，硫分含量也很高，這對于鋼板的腐蝕性較強。如果處理鋼板的腐蝕問題成了鋼板倉在這一行業(yè)能否大面積推廣的重要影響因素。

如何且長期的解決鋼板倉的防腐問題，經(jīng)過多方的檢索，在常規(guī)表面涂漆的前提下增設(shè)電化學保護會很好解決這一問題，常規(guī)涂漆防腐年限為5-10年左右，增設(shè)電化學保護后，防腐年限可增加到15-20年。因此陰極保護技術(shù)成為大型鋼結(jié)構(gòu)儲罐在防腐方面的重要研究和推廣方向。陰極保護技術(shù)就是向被保護的金屬結(jié)構(gòu)通以足夠的直流電流（陰極電流），對其進行陰極極化，減少或消除造成金屬結(jié)構(gòu)腐蝕的的各種腐蝕原電池的電極電位差，使之腐蝕電流趨于零，進而達到阻止金屬腐蝕的目的。及鋼板倉氣化管、流化棒、氣化箱、氣化出料系統(tǒng)裝置等產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售。

歷經(jīng)多年研發(fā)攻關(guān)，公司新設(shè)計的鋼板倉，采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及小型鋼板倉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，小型鋼板倉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。小型鋼板倉結(jié)構(gòu)本設(shè)計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。先在電廠散裝粉煤灰儲存的方式就是焊接式粉煤灰儲存庫，占地面積小，全密封方式，整過過程沒有污染。

鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料至庫外，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板庫庫內(nèi)達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上。利浦式鋼板倉建造設(shè)備的成型、彎折線速度可以達到5米/分鐘，不需要搭腳手架及其他輔助設(shè)施，因而工期極短。