復(fù)合整條流水線進(jìn)行工作的一個(gè)部門就是電機(jī)，假如電機(jī)的功率達(dá)不到要求，而其他方面進(jìn)行了改良，在運(yùn)作上肯定需要更大的功率支持流水線的運(yùn)作，這樣強(qiáng)制的負(fù)荷就會(huì)輕易泛起短路或者是其他方面的線路故障導(dǎo)致不能夠正常運(yùn)行的同時(shí)還可能留下安全隱患。所以在進(jìn)行流水線改造的時(shí)候，特別是要在原有的基礎(chǔ)上負(fù)荷更大的工作量，引入其他的設(shè)備搭載使用的時(shí)候一定要考慮到是否能夠承載這樣的工作量，假如達(dá)不到的話，那么相應(yīng)的電機(jī)這些配件也要同步進(jìn)行更換。

斷路器流水線是一個(gè)典型以離散式生產(chǎn)為主、流程生產(chǎn)為輔、裝配生產(chǎn)為重點(diǎn)，屬于典型的元器件裝配型生產(chǎn)車間。公司原引入ERP系統(tǒng)來(lái)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理，然而生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場(chǎng)的影響越來(lái)越大，企業(yè)的生產(chǎn)和任務(wù)分配仍按傳統(tǒng)的方式運(yùn)作，明顯感覺(jué)計(jì)劃跟不上變化，生產(chǎn)適應(yīng)不了需要，經(jīng)常導(dǎo)致車間生產(chǎn)任務(wù)失衡，不得不靠加班來(lái)改善生產(chǎn)能力。因此，逐步改善和提高企業(yè)管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)成了企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

軟件改造

       通過(guò)構(gòu)造MES-PDAS層，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對(duì)接，物流、庫(kù)存、人員等數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。通過(guò)對(duì)物流、庫(kù)存、人員、訂單等綜合信息的計(jì)算分析直接生成日計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動(dòng)，有效做到全過(guò)程的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。

本文在分析液壓技術(shù)在設(shè)備改造中應(yīng)用基礎(chǔ)上，提出液壓設(shè)備改造中有限元軟件的應(yīng)用，但愿能夠?qū)窈蟮脑O(shè)備改造有一定的鑒戒意義。