型煤壓球機(jī)正常的操作過(guò)程可以減少故障易維護(hù)。型煤壓球機(jī)設(shè)備使用過(guò)程中注意技能和方法，會(huì)讓工作更快更好的完成?？梢允褂靡恍┖玫募夹g(shù)有效地生產(chǎn)和操作球壓機(jī)。事實(shí)上在型煤壓球機(jī)遇到一些故障問(wèn)題或正常維護(hù)工作的情況下，它也適用于這些原理。具體我們我們來(lái)說(shuō)一下。

　　如果是在壓球機(jī)或者生產(chǎn)線的圓形狀態(tài)下發(fā)生一些異樣的情況，像一些異常的噪聲之類(lèi)的情形的話，應(yīng)當(dāng)立即停車(chē)，找出問(wèn)題所在點(diǎn)。在停車(chē)過(guò)程中應(yīng)該按照一定的順序進(jìn)行。很多用戶往往忽略了這一點(diǎn)造成一些不必要的問(wèn)題和麻煩。

壓球機(jī)內(nèi)部的水分借擴(kuò)散作用向其表面移動(dòng)而有表面氣化，因?yàn)闊峥諝膺B續(xù)不時(shí)地將此氣化的水分帶走，從而達(dá)到使干燥的目的。

壓球機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的球團(tuán)進(jìn)行烘干是整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，毫不能忽視，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)目。因此，在整個(gè)干燥過(guò)程中的機(jī)理長(zhǎng)短常復(fù)雜的只在很短期間其水分的內(nèi)部擴(kuò)散與表面氣化的速率才恰巧相等，實(shí)際上，在干燥過(guò)程前期，水分在其表面的氣化速率是小于在其內(nèi)部擴(kuò)散速率的而在干燥后期則相反。

輥壓成型后的到廢品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或涼干，這就需要時(shí)間，少者2天，多者3-4天，且還要大的空間。因?yàn)槌尚秃蟛荒芎芸旌娓?，既影響?qiáng)度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法年出產(chǎn) 5 萬(wàn)噸能力的多出產(chǎn) 1 萬(wàn)噸。

因?yàn)槲锪细稍镞^(guò)程的主要控制對(duì)象是速率較慢的對(duì)象，因此，干燥前期主要控制氣化速率，而后期主要控制擴(kuò)散速率。這在確定干燥設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)速、空氣流向、送風(fēng)方式時(shí)要重點(diǎn)考慮。

企業(yè)選購(gòu)壓球機(jī)時(shí)要慎重，要找實(shí)力生產(chǎn)廠家，質(zhì)量有保證，售后更完善，實(shí)力廠家擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以更有效的保證設(shè)備安全生產(chǎn)能力。壓球機(jī)實(shí)力廠家提供設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試服務(wù)。

企業(yè)購(gòu)得高品質(zhì)壓球機(jī)，在設(shè)備安裝后要安全生產(chǎn)，除了要對(duì)操作、維修人員進(jìn)行系統(tǒng)詳盡的培訓(xùn)，還要對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行安全調(diào)試，安全的調(diào)試過(guò)程是后期更有效生產(chǎn)的保障。

壓球機(jī)的調(diào)試過(guò)程包括對(duì)物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車(chē)現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。