關(guān)于齒輪熱處理畸變的情況很復(fù)雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。由于偏心齒輪的軸的加工關(guān)聯(lián)到中心孔、齒面等要素的同軸度，同時(shí)，偏心軸加工設(shè)備的選擇也是關(guān)鍵因素之一。機(jī)械加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，熱處理過程的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力都會(huì)對(duì)變形產(chǎn)生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)、整個(gè)工藝過程、技術(shù)要求、機(jī)加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。有時(shí)單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難，要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮，具體情況具體分析，采取相應(yīng)措施，排除或減弱

齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)裝置中的主要零件，其應(yīng)用十分廣泛。塑料齒輪因其質(zhì)量輕、成本低、惰性好等優(yōu)點(diǎn)在很多領(lǐng)域已經(jīng)逐步替代了金屬齒輪。從這些工藝的實(shí)際應(yīng)用來看，插削、銑削的精度精度較低，效率一般，而拉削的精度稍好，效率也較高，但是這幾種加工方式的精度和效率都不及強(qiáng)力成形磨削，而且所使用的刀具成本高，加工的柔性較差。模具是影響塑料齒輪注射成形質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如何提高模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量與效率是齒輪模具行業(yè)面臨的關(guān)鍵共性問題。同時(shí)，由于塑料齒輪在注射成形過程中會(huì)發(fā)生收縮，如何對(duì)模具的型腔進(jìn)行修正，以保證齒輪的成形精度，更是模具設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)。因此，本文對(duì)塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)進(jìn)行了研究與開發(fā)。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關(guān)特性，結(jié)合注射成形塑料制品收縮的一般規(guī)律，對(duì)塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則進(jìn)行了研究，提出了一種快速有效的齒輪型腔修正方法。然后本文對(duì)參數(shù)化建模技術(shù)進(jìn)行了研究，采用關(guān)系表達(dá)式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通過人機(jī)交互實(shí)現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，用戶只需輸入的齒輪的關(guān)鍵參數(shù)就可以自動(dòng)創(chuàng)建相應(yīng)類型的齒輪。基于上述基礎(chǔ)，本文在UG NX平臺(tái)上開發(fā)出一套塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)，包括型腔設(shè)計(jì)、模架/標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。通過該系統(tǒng)的應(yīng)用，用戶不但可以快速有序的進(jìn)行塑料齒輪注射模設(shè)計(jì)，還能自動(dòng)獲得型腔修正結(jié)果，極大的提高了模具設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量，縮短了模具設(shè)計(jì)周期

齒形加工的方法有很多種，一般有粉末冶金法、銑齒、成形磨齒、滾齒、剃齒、插齒、展成法磨齒等，下面就來為大家介紹幾種。

銑齒：

采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。

成形磨齒：

也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。

滾齒：

屬于展成法加工，其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z=1），牙齒很長，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。

剃齒：

在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，借助于兩者之間的相對(duì)滑移，從齒面上剃下很細(xì)的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。

插齒：

插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí)，插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng)，而插齒刀與工件按比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

展成法磨齒：

展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對(duì)于淬硬齒輪，往往是獨(dú)一精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。

　天津齒輪加工裝備業(yè)是裝備制造業(yè)的根底工作,是向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)、工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其它加工工業(yè)供應(yīng)加工裝備的有些,其間,各種齒坯加工機(jī)床、制齒機(jī)床、精細(xì)齒輪磨床等齒輪加工機(jī)床是裝備業(yè)中的基地裝備。優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)齒輪加工時(shí)出現(xiàn)齒輪變形的問題關(guān)于齒輪熱處理畸變的情況很復(fù)雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。由于齒輪機(jī)床工作處于成熟期,工業(yè)集中度不高,國內(nèi)外比賽者很多,工作比賽十分激烈,判定一種準(zhǔn)確而又切實(shí)可行的發(fā)展戰(zhàn)略就成為必然選擇。

　主要從以下幾個(gè)方面著手研討：

(1)在剖析了各種齒輪出產(chǎn)技術(shù)的根底上,論說了天津齒輪加工車間設(shè)備安頓理論。并在此根底上建立車間設(shè)備安頓抽象模型。通過改進(jìn)的蟻群算法求解車間安頓模型。針對(duì)齒輪加工車間混合安頓模型提出了一種方案方法。

(2)運(yùn)用依據(jù)Flexsim的虛擬實(shí)踐系統(tǒng)軟件建立齒輪加工車間設(shè)備安頓模型,并對(duì)齒輪加工設(shè)備安頓模型進(jìn)行修正。通過齒輪出產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備安頓方案進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(3)將Flexsim中建立齒輪出產(chǎn)系統(tǒng)模型的進(jìn)程分為三步： 一步,對(duì)齒輪出產(chǎn)進(jìn)程的數(shù)據(jù)(如、齒輪加工時(shí)間、毛病停機(jī)時(shí)間等)進(jìn)行收集、擬合、估計(jì)； 二步,對(duì)齒輪出產(chǎn)系統(tǒng)模型查驗(yàn),判定與實(shí)踐天津齒輪加工車間出產(chǎn)系統(tǒng)的符合度； 三步,運(yùn)轉(zhuǎn)真實(shí)驗(yàn)、剖析真模型輸出數(shù)據(jù),尋找系統(tǒng)瓶頸并提出可行的改進(jìn)方案。當(dāng)兩個(gè)或者跟多個(gè)單向斜齒輪在同一軸上時(shí)，齒輪的齒向應(yīng)作選擇，以便產(chǎn)生小的軸向推力。

(4)以某公司廠錐齒輪出產(chǎn)線為例建立系統(tǒng)模型,提出改進(jìn)方案。運(yùn)轉(zhuǎn)成果閃現(xiàn)出產(chǎn)線滿足出產(chǎn)需求,設(shè)備利用率抵達(dá)預(yù)期希望。