尾礦干排旋流器
◆工藝特色

■尾礦由筑壩式排放改為堆土場排放,取消了尾礦庫和庫容水，避免了潰壩、漫壩、垮壩等事故的發(fā)生,提高了安全性。

■經濟性高，降低了投資成本,節(jié)約了用地費用,縮短建設周期，維護運營費用低廉

■達到廢水的零排放,為社會節(jié)約大量水資源,為企業(yè)節(jié)省大量資金。

■尾礦干堆處理技術解決方案,既可圍堰造田植樹,又可回填礦坑和塌陷區(qū),實現(xiàn)資源開發(fā)和環(huán)境保護雙豐收。

■管理簡單,易于操作,應用面廣,適用于各種粒度和濃度尾礦的濃縮干排。

耐磨管件種類：

1.離心澆鑄復合管

離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.貼片耐磨管

貼片耐磨管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。該種產品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。

3.點焊裝卡式耐磨管

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

4.一體成型耐磨管

一體成型是將管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內部組裝而成。該管道內壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產品制作周期長、成本高。

5.全稱陶瓷內襯復合鋼管

復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道

離心鑄造注意事項

(1)對低碳鋼鑄件，澆注時要提高砂箱內的真空度

砂箱應采用雙層箱壁真空室結構，澆注時抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產物的濃度和與鋼水的接觸時間，降低或避免鑄鋼件出現(xiàn)滲碳、積碳現(xiàn)象。型砂粒度在20/40目時，澆注鑄鋼件時負壓以0.03～0.06MPa為宜。如果負壓度過大，將會引起鑄件粘砂及其它缺陷發(fā)生。

(2)選擇適宜的密度進行模樣制作

在保證模樣制作技術要求和鑄件澆注時不出現(xiàn)因模樣質量引起的其他缺陷的前提下，模樣的密度越小、泡沫塑料質量越少，對減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象就越好。

選擇含碳量低的泡沫塑料或預發(fā)珠粒制作模樣

(8)在模樣上涂料過程中添加防滲碳材料

在涂料配制過程中加入某些抗增碳的催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉等，澆注后使涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉變?yōu)橹行詺怏w，從而減少模樣熱分解后形成的C與H向鑄件內滲入，避免造成鑄件增碳或氫脆現(xiàn)象。