CNC加工 

CNC加工，用原材料直接加工出符合要求的樣件。CNC加工速度快，樣件表面質量好，在完成表面噴涂、絲印和電鍍工藝以后，甚至比開模生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要光彩照人。數(shù)控技術適用的材料廣泛，可采用ABS、POM、PC、金屬等材料加工樣件，以滿足不同的客戶需求。在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。尤其是采用質量高、密度好的工程材料加工的樣品，具有的強度和韌性。

cnc加工順序的安排

基面原則應優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。（1）先主后次原則應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。隨著對大型砂結構的需求和材料技術的發(fā)展，3DP技術逐漸擠壓了激光打印市場。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

現(xiàn)代超精密加工系統(tǒng)中超精密機床的高度確定性取決于對影響精度性能的各種因素的控制。這些控制質量通常需要現(xiàn)代技術的局限性，例如機床運動部件（導軌，主軸等）的高運動精度和可控性（例如摩擦和阻尼質量），機器坐標測量系統(tǒng)的高分辨率和測量精度。并且運動伺服控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，高動態(tài)和靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度。此外，CNC系統(tǒng)要求具有的多軸實時控制和數(shù)據(jù)處理能力，高剛性，高穩(wěn)定性和優(yōu)異的機體減振性能。切削的三個要素：切削速度vc，進給速率f，切削深度ap和刀具補償實際上并不詳細。為了防止環(huán)境振動和加工過程中機床姿態(tài)微小變化的影響，機床需要配備隔振和自動水平調節(jié)機構。

模具零件表面處理的表面處理包括鋼的無孔表面，均勻的硬度，方向性特征的微小差異，加工過程中零件表面的低夾雜物和應力集中，如刀痕和磨損痕跡。因此，在加工結束后，需要加強零件表面，并通過機械拋光，修邊和拋光處理加工隱患。工件的無用邊緣，尖角和孔口是鈍的。通常，電鑄表面的表面具有約6至10μm的變質層，其為灰白色，并且該層具有殘余應力的脆性。在使用前，通過表面拋光和拋光硬化層，充分除去硬化層。為了獲得高質量的拋光效果，必須充分考慮工件的材料，形狀，硬度和表面質量。Polyjet技術技術特點：直接注塑樹脂成型材料技術原理：Polyjet技術，使用樹脂噴涂提供材料，在需要印刷的位置識別當前層的顏色并噴涂樹脂，通過光固化，并立即使用完全固化的模型，無需額外的后續(xù)固化。必須擁有高質量的拋光工具，高品質的拋光材料，正確的拋光工藝和嚴謹?shù)娜藛T。質量好，環(huán)境清潔。