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鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn)，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

火焰爐加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

Mnl8Crl8N鋼與50Mnl8Cr4對比，成分明顯不同之處是：鉻成分高、氮成分高、碳成分低。因此 鋼的熱固性塑料顯著降低，熱鍛開裂趨向擴(kuò)大，因此選用操縱熱成形，立即清除裂痕安全隱患至關(guān)重要。說白了操縱鍛造，即嚴(yán)控?zé)徨憸囟确秶?、操縱應(yīng)變速率，改進(jìn)形變應(yīng)力狀態(tài)。那樣不但能避免鍛件裂痕缺點(diǎn)，并且能提髙本質(zhì)品質(zhì)。

鍛件材料中除了通常的材料，例如碳鋼和合金鋼組成，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金，高溫鐵基合金，鎳基超合金，該合金的鈷基超合金的變形是或精軋方式，僅由于其塑性區(qū)的合金是相對窄的，所以鍛造難度會(huì)比較大，不同的材料，開鍛溫度的加熱溫度，并完成鍛造溫度有嚴(yán)格的要求。