專業(yè)鈑金加工廠

  昆山鈑金加工在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。鈑金加工現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。據(jù)相關(guān)調(diào)查，國內(nèi)鈑金企業(yè)與與國外相比，在管理、工藝、信息化、規(guī)?；?、成品和上游等環(huán)節(jié)成熟度，以及產(chǎn)品研發(fā)能力，從鈑金件到小總成甚至系統(tǒng)成品工程等方面都有一定差距，正是這些細(xì)節(jié)，形成了鈑金行業(yè)新一輪的競爭態(tài)勢。

昆山君如意激光科技有限公司專業(yè)從事鈑金加工，歡迎來電咨詢。

   隨著機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展，大量下料機(jī)械相應(yīng)產(chǎn)生而且使用功能更全l面、更合理，已得到廣泛應(yīng)用。自動化和數(shù)字控制下料機(jī)械不但提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。3、鋁板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。例如：數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控沖剪機(jī)等功能更健全合理；數(shù)控氧一乙l炔切割機(jī)，激光切割機(jī)等的廣泛應(yīng)用已大量取代手工切割技術(shù)，取得提高生產(chǎn)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量的效果。機(jī)械下料設(shè)備已應(yīng)用的技術(shù)，例如高壓水切割技術(shù)(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。

鈑金操作流程:

（1）鈑金件拆卸。將碰撞車輛受損部位的鈑金件通過切割等方式拆離原車身。      

（2）損傷確認(rèn)。將受損部位清潔后，確認(rèn)受損程度，從而確立修復(fù)方法。      

（3）去除舊漆膜。將受損部位的原車漆打磨至露出鐵板層。    

（4）鈑金件拉平。根據(jù)鈑金件損傷程度，采用相應(yīng)的鈑金工具將凹陷部位拉平。鈑金件表面要經(jīng)過平整度精調(diào)。     

（5）收火處理。通過收火處理，將金屬在恢復(fù)原來的形狀和厚度過程中產(chǎn)生的拉伸和擠壓應(yīng)力消除，保持鈑金件的剛度和強(qiáng)度。

（6）打磨羽狀邊。在受損部位與周邊漆膜連接部位打磨出一個緩沖的坡面，便于其后新噴的漆面與原車漆面更好地連接在一起。

（7）涂抹環(huán)氧底漆。將打磨完的受損面再次清潔除油，涂抹上環(huán)氧底漆并烘干，進(jìn)行防銹處理。以上鈑金操作流程適用于受損程度不大的鈑金件。如果車體碰撞嚴(yán)重，傷及車架，則需要在車架矯正機(jī)上進(jìn)行整車構(gòu)架的矯正，操作難度將會更大。

鈑金加工方法

下料：下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切?沖切?激光切割。

??1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

??2 沖切下料 ——

用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低?后者?但單一成本高?適于大批量生產(chǎn)。

??1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定?工作臺移動來沖切板材?加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。