金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

同步帶滾刀和齒輪的滾刀不一樣，同步帶輪齒頂圓角半徑rt須用滾切方法完成，滾刀在進給完畢后，既要切出正確的齒厚，也要加工出正確的rt.這樣齒厚的保證就不能通過齒條刀移距來得以修證，為了保證同步帶輪的正確嚙合，同步帶和同步帶輪的基準應位于同一節(jié)點上，因此，同步帶輪滾刀設計的主要任務就是，在滾刀中心至同步帶輪中心距正確的前提下，保證設計需要的齒厚和齒頂圓角半徑。調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應比拉刀總長大1個蕞大調(diào)理行程，其寬度等于拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應做成長條形，其長度應大于楔鐵的行程長度。

　為了減小每個齒的切削負荷，剃齒刀的齒數(shù)較多，一般取質(zhì)數(shù)，以避免與被切齒輪的齒數(shù)有公因數(shù)，否則剃齒刀的誤差將復印到被加工齒輪上去，三角花鍵插齒刀的精度按國際標準可以分為AA0級、A0級和B級3種，在實際生產(chǎn)中,用正確的漸開線齒形的剃齒刀剃出的齒輪齒形，往往在齒輪的節(jié)圓附近偏離正確的漸開線，向內(nèi)凹進，偏差約0.01-0.03毫米，直齒齒輪的齒形偏差要比斜齒輪大些。為了使工件得到正確的漸開線齒形，剃齒刀的齒形應經(jīng)過修正，在大量生產(chǎn)中都是通過實驗的方法來決定剃齒刀的齒形修正曲線。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達軸頸寬度，兩相鄰刀片應在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。

該插齒刀的頸部與齒部之間設計為可拆式連接，當齒部磨損后只需更換新的齒部而可以重復利用頸部和錐柄，增加了頸部與柄部的重復利用率，減少材料的浪費，降低了使用成本。

在內(nèi)齒輪和插齒刀的齒數(shù)相差大時產(chǎn)生，?？蓪?nèi)齒輪的齒頂削去一些，退讓刀時產(chǎn)生的干涉，當內(nèi)齒輪與插齒刀的齒數(shù)差少時，插齒刀切入和返回時，易將內(nèi)齒輪齒頂?shù)慕遣壳腥ヒ恍?。比起退讓刀時的干涉，二者齒數(shù)差更少時，會發(fā)生這種干涉。在漸開線齒面包絡展成完后，刀具的齒頂會切除一些內(nèi)齒輪齒面，若不產(chǎn)生退讓刀產(chǎn)生的干涉，也不會產(chǎn)生余擺線干涉，因此在插齒刀齒數(shù)設計時有所限制。其往復運動是主切削運動，它的快慢就是切削速度高低。除此之外的插齒刀和工件齒輪按一定速比的嚙合運動。由于先進刀具的價格較高，因此有些生產(chǎn)車間不愿意使用滾刀，這是因為他們沒有權面分析生產(chǎn)流程的各個方面，以確定正確的成本計算方法——從計算總成本到計算每件加工成本。