由于銅套存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴(yán)格工藝要求：

(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

(2)鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；

(3)銅套實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；

(4)預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

銅套在其他行業(yè)中的應(yīng)用

玩具、鐘表、電子、音像設(shè)備精細軸套銅蝸輪。

紡織、洗染，制鞋、機械選用銅套。此類銅套小巧玲瓏，耐用，要求轉(zhuǎn)速高、噪音，非實力名廠不能制造。因其設(shè)備專用性強，各家設(shè)計不同，采用銅套也不盡相同，一般情況下需要訂做，所以建議用戶.好做到用一備一，避免待件，影響生產(chǎn)。

啤酒、飲料設(shè)備、設(shè)備選用銅套。

破碎、陶瓷機械、精細化工機械選用銅套。此類設(shè)備工作環(huán)境較差，多有水霧、濕氣、灰塵、酸堿等影響，要求銅套密封性較強，汕脂充足合理，.好能適時添加油脂或用石墨銅套代替。

銅套鑄造方法

砂型鑄造是生產(chǎn)中用得普遍的方法，它具有適應(yīng)性廣、生產(chǎn)準(zhǔn)備比較簡單等優(yōu)點。但用此法生產(chǎn)的鑄件，其尺寸精度和表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量遠不能滿足機械零件的要求，而且生產(chǎn)過程較復(fù)雜，實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)又投資巨大，在生產(chǎn)一些特殊零件和特殊技術(shù)要求的鑄件時，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了一定的限制。銅套的作用是非常廣泛，銅，用于滑動軸承，軸承比正常量的儲蓄，能承受更大的負(fù)荷，銅套，亦稱銅軸承，需給油潤滑軸承。

特種鑄造除砂型鑄造以外，通過改變鑄型材料、澆注方法、液態(tài)合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。

機械制造行業(yè)中常見的特種鑄造方法有：

（1）熔模鑄造。它是采用可熔性模型和型殼(鑄型)來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的方法。

（2）金屬型鑄造。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現(xiàn)一型多鑄、獲得致密結(jié)晶組織的鑄件的方法。

（3）壓力鑄造。它是通過改變液態(tài)合金的充型和結(jié)晶凝固條件，使液態(tài)合金在高壓、高速條件下充填鑄型，并在高壓下成形和結(jié)晶，從而獲得精密鑄件的方法。

（4）消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，然后在一定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據(jù)模型位置，待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

（5）離心鑄造。它是通過改變液態(tài)合金的充填鑄型和凝固條件，利用離心力的作用來鑄造套等特殊鑄件的方法。