凸輪分割器的輸出動作不平均是怎么回事？初使用分割器在出現(xiàn)這種問題時會感到摸不到頭腦，因為如果輸出的動作不平均，會影響到整個自動化系統(tǒng)運行的效果，理論設(shè)計的機(jī)械動作是固定的，而實際達(dá)不到理想的效果，那一定有一些異常的影響因素。這里所說的分割器輸出速度的不平均，指的是在自動化多工位的圓盤機(jī)中，前一個工位的輸出時間用了1秒，而后一個工位的時間用了1.2秒或1秒以上，兩個工位的輸出時間是不一致的，因為在一個自動化系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計中，每一個加工動作和機(jī)械運動必須做到速度及時間上的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，才能實現(xiàn)穩(wěn)定的運作。

凸輪分割器對應(yīng)的盤徑

自動化轉(zhuǎn)盤在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，分割器作為自動化機(jī)械中間的間歇回轉(zhuǎn)傳動是不可或缺的，轉(zhuǎn)盤所使用的圓盤是分割器在選型中必須要考慮的因素，那么，理論上，針對分割器的相關(guān)型號，它所對應(yīng)使用的圓盤直徑多少才合適呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直徑(mm)2253003504005005507009001250

如圖可以看出，分割器的出入軸的中心距所對應(yīng)的圓盤直徑相差的比例為5倍，以上所列出的數(shù)據(jù)只是參考值，或者不能作為分割器所使用圓盤的一個依據(jù)，因為作為圓盤來說，選型中所要考慮的，直徑只是作為選型參數(shù)的一部分，對于大直徑來說，如果它的負(fù)載較輕,負(fù)載包括圓盤的自身重量，以及工件及夾具等。所以，即使圓盤的直徑較大，而它的所有負(fù)載所產(chǎn)生的扭力在分割器的容許范圍之內(nèi)，也是可以承受的。

我們在進(jìn)行分割器選型時，需要提供一些關(guān)于凸輪分割器選型的技術(shù)數(shù)據(jù)，分割器廠家會為需求者提供一份分割器的選型表，如下表，初選型的技術(shù)人員如何正確的使用這個表格，這里為大家作一個詳細(xì)的說明。

表格中的停止數(shù)指的是分割器的出力軸對于圓盤來說，運動一周的情況下動停的次數(shù)，我們所說的工位數(shù)，結(jié)合自動化系統(tǒng)的設(shè)計情況，按實際的工位來確定分割器的工位數(shù)量。

設(shè)計輸入轉(zhuǎn)速，這里指的是分割器的入力軸每分鐘的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，在使用驅(qū)動電機(jī)時，需要計算減速比，保證分割器的入力轉(zhuǎn)速與電機(jī)的輸出相匹配。

每個工位的停止時間，指的是出力軸單個工位停止的時間，后面需要填寫的是入力軸的驅(qū)動角及靜止角，這里一定要把分割器出力軸的分度角，與入力軸的驅(qū)動角及靜止分區(qū)分開來。

下面表格的項目1.分割數(shù)（表示需要幾個工作站），說的也是分割器的工位數(shù)。2.入力軸驅(qū)使出力軸運動的角度，就是分割器的驅(qū)動角，指入力軸驅(qū)動出力軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的角度。3.入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)：入力軸驅(qū)動出力軸每分鐘的轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。4.圓盤直徑,厚度及材質(zhì)，按自動化系統(tǒng)的實際進(jìn)行填寫。這里所說的材料大多數(shù)的用鐵盤或鋁盤的材料。有的自動化系統(tǒng)也會用到塑料或亞克力板等，也可以把整個圓盤的總重報給凸輪分割器選型廠家。5.夾具及工件的每組的重量，依實際的使用情況填寫。6.夾具及工件的節(jié)圓直徑指的是，圓盤的中心點到各個夾具及工件的中心點的半徑。7.圓盤的底部是否有支撐，這個項目主要是因為自動化系統(tǒng)加工中，會存在沖壓等加工的動作，為了保證強(qiáng)度，在這種情況下， 需要在圓盤的底部加支撐，而在支撐的情況下，分割器會存在摩擦力的，所以這個參數(shù)也要提供。