梯形絲桿的預(yù)備性熱處理工序

　梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿，宜用退火;而對(duì)于含碳量在0.8-1.2%過(guò)共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在硬度較高，故對(duì)這類(lèi)材料的預(yù)備性熱處理 就要采用一道球化退火的熱處理工序。 　　主要采用合金鋼材加工，要求螺紋在運(yùn)動(dòng)中作準(zhǔn)確移動(dòng)的關(guān)鍵部件。經(jīng)過(guò)熱處理加工，讓其保持良好的機(jī)械性能，制造過(guò)程中，粗精工序分開(kāi)，讓零部件的應(yīng)力合理分布，梯形絲桿產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，304梯形絲桿批發(fā)，以達(dá)到預(yù)期性能，同時(shí)節(jié)約成本。 　　其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理，精密級(jí)及普通級(jí)兩類(lèi)絲桿由于材料的不同。要求： 　　1、能建設(shè)毛坯制造帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力； 　　2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。 　　切削硬度一般應(yīng)在HV150-250HB140-248范圍內(nèi)。若硬度過(guò)高，機(jī)械加工中。會(huì)加快刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開(kāi)，會(huì)造成所謂粘刀現(xiàn)象。

鋅絲是金屬絲經(jīng)過(guò)加工鍍鋅而制作成的一種線材，鍍鋅絲分為冷鍍鋅絲和熱鍍鋅絲，它們以表面光亮、耐腐蝕著稱，而根據(jù)商家對(duì)絲徑的不同要求，鍍鋅絲還會(huì)經(jīng)受更多的工序，如拔絲，拔絲是對(duì)鍍鋅絲的另一種加工，將粗的鍍鋅絲拉拔成細(xì)的鍍鋅絲。

鍍鋅絲產(chǎn)品很多都是通過(guò)拔絲形成的，拔絲是加工工藝的一種，能夠使產(chǎn)品達(dá)到要求的形狀和符合標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能。

冷拔絲是再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的拉拔，熱拔絲是在結(jié)晶溫度上進(jìn)行的拉拔，溫拔絲是在高于室溫低于結(jié)晶溫度的拉拔。冷拔是的拉拔方式。

緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷

　　緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷，但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚、結(jié)合強(qiáng)度好、長(zhǎng)期腐效果佳。在電力、通訊、分一直受到推崇。如JB/T8177—1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》中對(duì)盡緣端子的熱浸鋅提出了具體的要求，DL/T764—2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對(duì)螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了具體的規(guī)定。

　　隨著我國(guó)電力、交通的大發(fā)展，必將促進(jìn)緊固件熱浸鋅的發(fā)展;所以研制自動(dòng)化離心甩設(shè)備，改進(jìn)緊固件熱浸鍍鋅工藝，進(jìn)步熱鍍鋅緊固件鍍層質(zhì)量是十分重要的。

熱鍍鋅螺栓如何提高技術(shù)

　　(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面是有氧化膜，影響了鋅的正常沉積。

　　(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上的消耗，分配到工件表面的電流過(guò)于小。

　　(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等也會(huì)降低氫的析出電位，工件表面的析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到了屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

　　(5)鍍鋅溫度偏低。當(dāng)鍍鋅的溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍鋅中含量偏高。含量偏高熱鍍鋅加工時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

　　(7)鍍鋅中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。

　　(8)熱鍍鋅加工時(shí)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

　　(9)工件懸掛方法不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整位置。

　　(10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。

　　(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

　　(12)含量偏低。若含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。