焊錫機的使用方法

焊錫機的使用方法

東莞市鑫華智能制造有限公司專業(yè)生產自動焊錫機,擁有多年研發(fā)經驗的焊錫機設計制造,性能穩(wěn)定，定量精準,操作簡易，自動焊錫機設備焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、自動焊錫機設備焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕   往上一提離開焊點。

5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、自動焊錫機應放在烙鐵架上。

dc頭自動焊錫機如何避免虛焊

虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指dc頭自動焊錫機焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及dc頭自動焊錫機焊接時間過短所引起的。

在這里我們將要討論如何控制在dc頭自動焊錫機生產加工過程中產生虛焊現(xiàn)象

1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的dc頭自動焊錫機，當選用的dc頭自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。

4、上錫的量要適中。

5、焊接時間要控制好，不能過長。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。

 7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。

目前，大部分電子加工廠的焊接工藝依然使用傳統(tǒng)的手工焊接，即工人手持烙鐵頭焊接。這種方法有許多不足之處，例如無法完成高精度電子元件的焊接工作、生產效率低、均一性差、勞動力成本高等。首先值得大家注意的就是這個我們一般是要看產品，而且還要做夾具定位好，然后再焊，焊線的產品各種各樣，難易程度各不相同，智才電腦版自動焊錫機幫你免費調試好，免費幫你解決焊錫難題。相比之下自動化焊接的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)焊接劣勢明顯，這些都嚴重制約了電子信息行業(yè)的快速發(fā)展。

因此，這種傳統(tǒng)焊接方式在時代的發(fā)展中，必然被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊接技術。實現(xiàn)焊接生產的自動化、智能化逐漸成為一種必然的趨勢。實現(xiàn)自動化焊接技術對于推進電子信息行業(yè)的發(fā)展有著尤為重要的意義。

(1)保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。2、dc頭自動焊錫機烙鐵頭應時常清理如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。

(2)改善工人勞動條件。采用自動焊接技術，工人只需輔助參與生產，避免接觸焊接弧光和煙霧。

(3)提高產品的生產率。隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發(fā)展，采用dc頭自動焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產效率。

(4)生產管理可控性高。自動化設備的生產節(jié)拍是固定的，產品周期明確。

(5)降低企業(yè)成本。dc頭自動焊錫機的廣泛應用及其柔性化設計，可以實現(xiàn)批量生產